预制板专项施工方案.doc

甘肃扬黄工程Y9标砼预制板专项施工方案 甘肃扬黄工程Y9标工程中的水库迎水坡坡面采用砼预制板衬砌，为了保证进度和质量，特编制本方案。 一、编制依据： 1.1施工图纸 1.2水工砼施工规范 1.3合同文件 二、工程概况： 该工程所用预制板为C20F200预制，尺寸为500mm×700mm，厚度8cm，合同总方量2700m3,计划工期4个月，从2009年9月1日开始至2010年5月20日结束。 三、施工布署及方案 本工程计划两套方案：一是交由当地预制场预制，项目部在施工现场验收成品；二是项目部组织在施工现场预制。本方案着重第二套方案。 3.1施工流程为： 现将上述流程各环节具体安排如下： 3.1.1施工准备阶段完成以下工作：预制场规划施工驻地，预制场计划上劳20人，人均住房面积按3m2计算，需临时住房60m2，灶房计划15 m2，库房20 m2，维修间15 m2，共计建筑面积110 m2，采用简易临时房，造价约100元/ m2 3.1.2 拌和系统 计划使用JS500强制式搅拌机与三仓1200配料机配合使用，粉煤灰及水泥采用散装，以减少保管及二次倒运成本。占地面积150 m2控制室及水池占地30 m2，共占地180 m2。 3.1.3 原材料堆放 原材料有砂子、1-3碎石、外加剂、水。砂子与碎石堆放设置料仓，料仓使用面积C20砼硬化（详见布置图），材料堆放高度1.5 m，根据工期要求每天的预制量为30 m3（2700 m3/92天），材料堆放按7天的使用量，砂子应存90 m3，碎石应存200 m3，共占地300 m2。料场与拌和站道路占地100 m2，共占地400 m2。 3.1.4 预制料场 每天生产30 m3砼预制板的面积为375 m2，按70%使用率需占地536 m2，预制板在场地搁置按4天计，共需占地2680 m2。 3.1.5 堆放场 预制场总量2700m3，堆放高度0.7 m，占地利用系数80%计，共需占地4821 m2，若考虑在2010年4月安装，堆放场需堆放3/4预制板，则需占地3616 m2。 3.2 砼板试预制 参考试验室提供的配合比，在不同的水灰比和砂率情况下进行六组对比试验，在保证砼强度及抗冻指标的前提下，对比最优配比的外观质量。同时在预制过程中收集以下数据：振动器的最佳振动功率、振捣时间、入仓砼量，拆模最佳时间、脱模剂类型、拆模方式（保证不损坏砼板）、起板堆放最早时间等。 3.3砼板预制 3.3.1砼拌和 砼JS500强制式搅拌机与三仓1200配料机配合使用拌和，电子计量配料机称重，拌和过程中严格按照试预制确定的参数进行控制。施工前，必须检验拌和设备的性能。 3.3.2砼运输 结合单日施工强度，本工程砼运输采用农用三轮车运输，浇筑的间歇时间应不超过砼的初凝时间 混凝土在运输过程中不得发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。 混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少运转次数，运输时间不宜超过规范规定。 3.3.3砼入仓、振捣及模具 本工程砼施工强度不大，因此采用人工将砼送至模具；砼振捣采用平板振动器振捣，严格按照水工砼施工规范进行操作；为了充分利用新工艺，节省工程成本，预制板模具计划采用塑料模具。该模具表面光滑，预制产品表面平整、美观，特别适合本工程。 3.3.4脱模、养护及堆放 按照试预制时确定的脱模时间和脱模方式进行操作。在脱模过程中应严格按照预定方案进行，保证外观质量，无棱角损坏。砼浇筑完毕后12h以内采用塑料布覆盖和洒水养护，日平均气温低于5℃时不得洒水，低于0℃时搭设温棚养护，温棚温度不得低于3℃，养护时间不少于14天。 堆放时注意堆放高度不能超过70cm，在堆放时注意预制板受力均匀，避免局部受力过大而破坏预制板。 3.3.5验收 （1）验收项目：主要为外观验收，包括：表面平整度、外形尺寸、表面有无蜂窝麻面。 （2）验收用器具：5m钢卷尺、2m水平检测尺。 （3）抽检数量：外形尺寸检测30%，表平整度检测20%，对强度抗渗等送到有资质的试验室检测。 四、资源配置 （附下表） 资 源 配 置 表 序号 项目名称 数量 单位 备注 1 人员配置 1.1 技工 4 工日 压光、抹面等 1.2 普工 16 工日 拉运振捣等 1.3 电工 1 工日 电路、搅拌机 2 材料配置 2.1 砂子 90 m3 按一周材料预备 2.2 碎石 200 m3 2.3 水泥 25 T 3 机械配置 3.1 JS500搅拌机 1 台 强制式 3.2 三仓1200配料机 1 台 3. 3 机动三轮车 1 辆 3.4 平板振动器 2 台 3.5 模具 30 套 4 检试验仪器配置 4.1 200kg磅秤 1 台 4