300MW机组锅炉燃烧调整.doc

300MW机组锅炉燃烧调整 　　摘 要 华电能源佳木斯热电厂锅炉掺烧褐煤，通过调整时全部掺烧褐煤，锅炉出力能达到额定蒸发量，通过采取一系列手段防止结焦，提高锅炉运行的经济性。 关键词 发热量；褐煤；燃烧；经济型 中图分类号：TK226 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）04-0149-01 1 磨煤机运行调整 需带负荷时，有时煤量加不上去，可以试试以下方法：如果磨的出口温度低，造成制粉系统出力下降，可先少加一些煤（比如：加0.5 t，五台磨都加上0.5时这就有2吨多煤）煤加完后进入炉膛燃烧后，炉温上升相应的烟温也上升，在空预器内吸热的一次风温也会上升，经过一些时间磨的出口温度就会上升，我们继续这样的循环，就会达到带负荷的能力。如出口温度不低时，磨的风量低，可适当开些冷风，增加磨的通风量，从而增加制粉系统出力。带负荷时提高一次风压也可增加磨的出力，但是给煤机密封风不宜过低，给煤机密封风如果封不住煤粉，就可能造成煤粉与高温风进入给煤机内热工的表管中，造成表计错误严重时可能造成给煤机跳闸，这就得不偿失了，所以一定要保证给煤机内无煤粉。 2 结焦调整 锅炉结焦严重会使锅炉效率严重下降，加强吹灰是很必要的，减小锅炉的焦量使受热面吸热增加。降低受热面表面温度，可减小结焦。还应控制适当的一次风速，可控制磨的风量或控制一次风压。由于我们烧褐煤，磨的出口温度低热风一般是全开的，所以我采用控制一次风压力。烧料风应开一些，烧料风是一次风喷口的周界风，可防止喷口结焦，还能增加一次风的刚性。但不宜过大，过大会产生旋流，使燃烧的煤粉或软化（熔化）的灰飞到水冷壁上造成结焦。本人认为运行的磨，燃料风开度为10%～25%为宜，低负荷时少开些，高负荷时开大些。不运行的磨关至5%就可以了，不应关严，可起到冷却一次风喷口的作用。本人发现结焦一般都在吹灰器第二排到第三排负近，这个地区正好是五层燃烧器的上方，也就是燃烧的高温区，这就说明我们调整的一次风压太大，二次风刚性不足，煤质的灰熔点低造成的。所以必须控制适当的一次风压力。我们炉膛结焦经常发生在燃烧器上部的高温区，有时折焰角和屏式过热器都会有大量结焦，我们吹灰时就会发现短吹二层、三层吹灰器吹灰效果比较明显，还出现过吹长灰屏和折焰角附近时有大块焦子掉落使燃烧不稳。这就说明现在火焰中心上移很利害，通过关小燃烧器上部二次风档板开度，减小燃烧器上部二次风量，在总风量不变的情况下，主燃烧区域二次风量增加，燃烧器主燃烧区域处于“富氧”燃烧状态，主燃烧区域温度升高，燃料燃烧稳定，着火充分燃烧完全，防止结焦。 3 降低飞灰含碳量 要降低飞灰含碳量，本人认为就是让燃料尽量地完全燃烧。完全燃烧的条件是：要提供足够的空气量，燃料与空气要有良好的混合，要提供足够的炉膛温度，足够的燃烧时间。以下说说本人对调整的看法。 1）一次风量大，相对二次风量减小，这样减弱了二次风的扰动性，使煤粉燃烧后期的焦碳颗粒难以燃尽。煤粉过粗是造成飞灰含碳量高的主要原因。降低一次风压，还能降低电耗一次风电量相应降低，同时引风量也可降低，在保证磨的风量的前提下适当降低一次风量是提高经济性的手段之一，还会起到一定的防止结焦作用，一次风压过高，可能会使煤粉流刚性过大，从而冲刷水冷壁造成结焦。降低一次风量还会使排烟温度降低。所以控制适当的一次风量可提高锅炉运行的经济性，本人认为200 MW左右总煤量在140 t以内时一次风压保持在12 kPa左右为适宜，180 MW总给煤量在120 t以内时我控制一次风压在11 kPa左右。这个风压既不影响磨出力，又可提高运行经济性。如果煤质可磨性好，一次风压还可再降低。这就得根据具体情况而定了。 2）控制适当的炉膛负压，降低炉膛负压，延长煤粉在炉内停留时间。但炉膛负压过低会造成锅炉正压，影响现场卫生，低负荷时也会影响燃烧稳定。炉膛负压过大，会使系统漏风量增加，这样也会使机械不完全热损失增加，相应地飞灰含碳量也随之增加。本人认为炉膛负压控制在-20 Pa～50 Pa之间为适宜。 3）煤粉细度也是影响飞灰含碳量的主要因素之一，由于我们现在的磨煤机分离器磨损较严重，而且分离器档板大多数都调不了，煤粉细度普便偏粗，所以我们只能在调整上尽量降低煤粉细度。磨的通风量不宜过大，过大煤粉容易粗，尽量提高热一次风的温度，控制磨出口温度不应过低，褐煤时尽量不低于55℃，如果需带负荷，而磨出口温度低，可先加点煤，新增的燃料量燃烧后，炉内温度就会上升，烟温也会随之上升，相应的热一次风温也会随之升高，磨的出口风温还会回到现在的温度。这样就会形成一个良性循环。经过观察发现热一次风温在高负荷时，可达到320℃。这样就可以保证磨的出口温度不低，也会增加制粉系统出力降低煤粉细度。