5.9mm电缆和测井仪器作业打捞工艺.doc

5.9mm电缆和测井仪器作业打捞工艺 　　【摘要】在修井作业打捞施工中，落井电缆的打捞一直存在着打捞管柱易被卡死的风险。根据井内的具体情况加工的螺旋式内钩套铣筒、内外螺旋式钢丝套铣筒、挡盘式螺旋外钩、活页钢丝组合套铣筒等四个打捞工具，对细电缆的磨套铣和测井仪器的打捞工艺是新的改进，对φ10mm以下的细电缆塞的打捞有十分重大的技术应用效果。 【关键词】电缆及测井仪器；螺旋式内钩套铣筒；挡盘式螺旋外钩 落井电缆的打捞，利用目前的磨套铣工艺又常常需要大修队伍施工，且进尺缓慢，磨碎的钢屑又不能用无固相压井液洗出，而进一步降低磨铣效率。 1.基本情况简介及作业打捞过程 1.1基本情况简介 该井是一口气井，φ4mm油嘴，油压0.6MPa，套压17.0MPa，产气量612m3/d。由于井底积液关井，本次作业地质方案要求下φ32长泵×2470m恢复生产。由于该井测井公司在测产液剖面时，测试仪器遇卡，上提解卡过程中电缆被拉断；φ5.9mm电缆及价值120万元的美国进口产液剖面测试仪器落井；落鱼外径φ38mm，落鱼总长8.0m，本次作业应首先进行仪器打捞。在施工前期，由于测井公司提供的资料为电缆拉断位置为电缆测试仪器上接头电缆弱点处，井内没有任何电缆，同时又再次对测井仪器进行了电测校深，鱼顶深度3554.98m。 根据设计资料所显示的情况；我们按以下措施进行了打捞施工： （1）使用φ116×0.5m活页捞筒打捞测试仪器于3348.39m，加压32kN遇阻，清水192m3，泵压5MPa，正冲洗无进尺； （2）怀疑φ118mm套管影响，使用φ108×0.5m活页捞筒，于3347.62m，加压16kN遇阻，清水180m3，泵压5MPa，正冲洗至3372.02m后无进尺； （3）由于该井段处套管内径为φ118mm，判断为套管毛刺所致。再用φ112×0.3m的梨型磨鞋下至3348.01m，清水120m3，泵压3MPa，加压16kN磨铣至3382.16m遇阻后无进尺，起出磨鞋，带出缠绕在磨鞋上端的φ5.9mm电缆3m； （4）下φ112×0.56m铅印，印痕为碎钢丝，分析因电缆磨碎而成，井内已形成电缆塞，套管无任何变形缩径情况。 通过以上工作，我们初步搞清了井内实际情况，该井并没有将电缆从仪器上部接头弱点处断开，井内仍有电缆钢丝，由于井内钢丝已形成了电缆塞，为下部的打捞工作带来了很大的困难。 1.2电缆及测井仪器的作业打捞过程 1.2.1使用普通挡盘外钩于3382.0m共打捞6次，加压16-250kN，上提272-480-544-320kN，只有第一次捞出电缆约25m，且捞出的电缆为多处断折股且缠绕成团状，后5次打捞均一无所获，同时还有50-90mm长的3个外钩齿落井。通过这一过程进一步证明电缆此时已经被缠绕挤压成团，形成了坚固的悬空电缆塞，而外钩是利用焊接（或安装）在钩身（或杆体）外表的钩子挂绕并捞取绳类落物的打捞工具。钩齿不能很好地刺入电缆塞或刺入后在解阻时因电缆太细发生挂断，普通压盘外钩无法对卡死的电缆塞进行有效的打捞。 1.2.2加工螺旋外钩。因为钢丝规范不同，套管内径不同，井内修井液密度不同等，都会影响钢丝的压缩长度，因此使用时只可作参考，若钢丝已以被压成团造成卡钻，可通过转动，使钢丝紧紧绕在钻具上，从而缩小钢丝团外径，达到解卡的目的。若无效，可参照落物卡的方法处理卡点。钩齿在钩体上（φ25mm抽油杆）沿螺距为100mm的螺旋线上，按1200角，自下而上逐渐加长地排列钩齿（齿长30-90mm、齿高15-35mm）。打捞时，加压48-12kN正转15-30圈，外钩便很容易地进入了电缆塞。在上提至320kN时，由于在焊接加工过程中的退火现象，造成钩体强度降低，而致使钩体落井，随后用外径φ114×0.9m，内直径为Φ50-90mm组合母锥，铣捞至3411.30m，将钩体和原来落井的3个钩齿捞出。通过上述工作，认识到电缆塞是造成打捞不成功的关键所在，要想进一步打捞，必须首先对电缆塞进行解阻。 1.2.3研制加工螺旋式内钩套铣筒。该工具由外径φ112×1.5m的外筒和在内壁沿螺距为100mm的正螺旋线上，按1200角排列的钩齿组成，外筒下端部沿筒圆周割有15mm高的铣齿。下入该工具磨铣打捞5h，施工参数：（钻压12kN，转速15-25r/min）进尺1.8m至3413.10m后钩齿磨平，起出套铣筒。打捞情况为：由于电缆塞被磨铣后变碎，在起钻过程又重新落入井内，筒内带出100-200mm长的电缆约3m，并较好的解决了钢丝成团的现象。 1.2.4研制加工内外螺旋式钢丝套铣筒。该工具外径φ112mm，内径φ96mm，筒内沿圆周每隔200mm均布点焊φ22钢丝绳6股（每股