XXX泵站灌注桩施工方案.doc

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程 排涝泵站灌注桩 施 工 方 案 编制： 审核： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目经理部 2015年01月 1、工程概况 排涝泵站位于xxxxxxxxxxxxxx，xxxxxxxxx；规划设计流量设计流量为23.55m3/s，水泵选用5台1400QZB-160D潜水轴流泵机组，总装机流量为4.75m3/s x5台=23.55m3/s;总装机容量160x5=800kw。本泵站为中型泵站，Ⅲ等工程，由于泵站外侧河道为十一塘江，十一塘江最高防洪标准为50年一遇，据此，本排涝泵站防洪标准确定为50年一遇；相应水工建筑物级别分别如下：主要建筑物级别为3级；次要建筑物级别为4级；临时建筑物级别为5级。 排涝泵站泵室灌注桩顶高程为-4.09m, 直径80cm，桩长25m,共计36根;安装间灌注桩桩顶标高-0.90m,直径80cm，桩长25m,共计8根。单桩承载力1438KN。 灌注桩为C30砼，粗骨料最大粒径≤40mm,砼坍落度180～200，钢筋净保护层50mm。底板施工前破桩头500m,孔底沉渣厚度≤100mm。 灌注桩东西向间距为3.5m,南北向泵室为4.5m,安装间为3.5m。安装间与泵室灌注桩间距为1.22m。（以上数字为中心到中心距离） 高程-9.9m以上为砂质粉土，-9.9～-13.8m为粉砂土，-13.8～-27.8m为淤泥质粉质粘土，-27.8m以下为粉质粘土。 2、施工布置 2.1 施工道路 施工道路采用xxx路作为主干道路，根据现场情况增设临时支路（增设路基板）用于商品砼泵车施工。 2.2 施工用电 排涝泵站电源由400KVA变压器接引，并采用1台150KW柴油发电机作为备用电源。 2.3 混凝土拌站 3、工程进度计划安排 排涝泵站灌注桩施工计划于2015年01月21日开工，2015年2月10日完工，桩基工程施工总工期为21天。 4、材料质量标准 （1）钢材 施工用Ⅰ级钢筋为HPB235、Ⅱ级钢筋为HRB335，钢筋进场时有出厂试验报告和质量证明书，经自检及监理检验合格后用于本工程施工。对进场的钢筋按不同品种、等级、规格、生产厂家分批验收，分批存放，并设标识牌。钢筋放置于平台或垫木上并加以遮盖，以免锈蚀。 （2）水泥及骨料 采用商品砼施工。 5、分项工程施工技术方案 本钻孔灌注桩施工计划采用正循环回旋钻机成孔，泥浆护壁，抽浆法清孔，导管法灌注水下混凝土。 5.1施工准备 （1）全面熟悉设计文件和施工图纸，进行现场核对和施工调查。 （2）对计划使用的商品混凝土原材料进行质量检验和混凝土配合比优选。 （3）工程技术人员对现场施工人员进行技术交底。 （4）根据施工情况和施工工期，合理安排人、材、机。 5.2施工测量 5.2.1控制点检测 交接桩后，对导线点、水准点进行复测，其精确度要符合《水利水电施工测量规范》（SL52-93）的要求。检测结果，提交监理工程师。 5.2.2导线点增设 （1）沿线布点：对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后进行控制点加密。 （2）布设原则及施测方法：加密导线采用二级导线，布设附合导线，根据二级导线标准，在一测站水平角测一测回，观测两个方向的边长，形成对每个边往返测。加密的二级导线点即路线中线控制桩，《水利水电施工测量规范》（SL52-93）的要求 5.2.3水准点增设 由于排涝泵站水准控制点要求较高，因此水准点增设采用《水利水电施工测量规范》（SL52-93）技术标准所规定的水准测量标准，采取附合测量，限差控制20（L）1/2mm，采用高精度水准仪往测一次，水准尺为双面尺。 5.2.4中线测设 首先对主要点位坐标进行复核，应用电算对坐标进行复核无误后打印出里程桩号及点位坐标。 5.3钢筋笼制作安装 5.3.1设计与技术、质量要求 （1）钢筋笼全长25.6米，（进入底板0.9米）。 （2）钢筋骨架制作和吊放的允许偏差。主筋间距±l0mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±l0mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±50mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm。 （3）桩基加强筋N3设在主筋内侧，每隔2米一道，与主筋连接采用电焊，自身搭接部分采用双面焊接。螺旋箍筋与主筋的连接采用点焊方法，自身搭接部分采用单面焊。 （4）桩基钢筋笼按图纸设计尺寸总体控制，桩钢筋分段制作。各段内主筋采用单面焊接连接，钢筋接头应按规范要求错开布置。 （5）定位钢筋每隔2米设一组。 5.3.2钢筋制作安装 （1）钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍需作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验，并且全部