丁二烯投标文件之管道安装施工方案.doc

管道安装施工技术方案 （一）工程概况 中国石油××分公司14万吨/年丁二烯装置内饫各类工艺管线、仪表导压管线及仪表电气穿线管等，安装费用约占占整个安装工程费的40%左右，为本装置的关键工程。 （二）管道安装基本程序 （三）施工准备 1、施工技术准备 （1）施工前组织工程技术人员进行工艺审图，并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件； （2）施工前必须具备配管施工图(包括单线图)，并有按规定审批的安装方案； （3）所有参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求； （4））”四通一平”，并能满足施工要求； （2）土建及设备安装均施工完毕，并已进行交接手续； （3）预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件； （4）施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在检定期内。 （四）管道施工方法 1、材料检验 （1）施工用的管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按厂家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用； （2）管子、管件、阀门及附件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差，管子的外观应有识别标志或钢印。存放应按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁用错。 （3）管子、管件阀门及附件安装前应按设计要求核对规格、材质、型号，如有代用应满足工艺要求并有设计认可。 （4）所用焊条、焊丝应有出厂合格证和质量证明书，所列项目应符合现行标准规定。 2、阀门检验 （1）工艺管线上阀门应逐个进行强度和严密性试验；公用工程管线（P≤1.6MPa） （2）阀门壳体的强度和严密性试验介质可用清洁水，强度试验压力为1.5倍公称压力；严密性试验为公称压力或1.25倍的工作压力，时间不少于5分钟，壳体和填料无渗漏为合格，严密试验以阀瓣密封面不漏为合格； （3）试验不合格的阀门应解体检查、研究后重新试验； （4）阀门的传动装置和操作机构要动作灵活，无卡涩现象； （5）安全阀安装前应按设计规定进行调试。 3、管道预制 （1）管道预制应按系统单线图进行，按单线图的尺寸要求切割及组对，并留有调整尺寸； （2）切割及坡口加工 钢管切割应采用机械方法，用自动或半自动切割机进行；不锈钢管可用等离子或专用的自动切割机进行。坡口加工采用角向磨光机，不锈钢管采用专用的角向磨光机。坡口型式按WPS给出的型式及要求加工。 （3）管道预制应遵守下列规定 为保证配管工程质量和方便安装，应按单线图将管线分段预制，合理的选择自由段和封闭段；在预制好的管线上要标记管道系统号，管线号和焊缝号，即和单线图的标记要一致，管线预制的方向与现场安装方向一致，在预制段上做出安装方向标记和材料标识。 （4）管道组成件焊口的组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10％，且不大于2mm。 （5）预制的管子要留有50mm的现场调整余量以利安装时调整长度。 4、管道清洁和封闭 （1）储存的管材必须保持管口封堵，保证管内清洁； （2）预制完的管道，必须进行空气吹扫，吹扫完的管道要封口，封口率要达100％，封口前要经QC工程师检查确认签证。 5、管道安装前检查 （1）与管道安装有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续； （2）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕，试验合格； （3）管道支承件、支吊架等严格按设计要求安装，并经检查合格； （4）管内清洁无杂物，需脱脂及处理的管线应在脱脂工作结束并合格后安装； （5）管道安装总的原则：先大管后小管，先主管后支管，预制好的管道运至现场，应按单线图标识的方向卸车和摆放，按单线图号核查管线方向，按管线编号顺序安装。 6、管支架安装 （1）配管施工前应进行管支架的安装，正确调整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管线和部件的对正； （2）尽量避免使用临时支吊架，如不得已采用时不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记和记录，在管道安装完毕后应拆除； （3）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，按标准要求检查必须合格； （4）管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支吊架的型式和位置，做好固定管架安装和弹簧支、吊架调整记录； （5）无热位移的管道吊架，吊杆应垂直安装，有热位移的管道的管道吊架，吊点应在位移相反方向按位移值的1/2偏位安装。 7、阀门安装 （1）阀门安装前，应按设计文件的规定，核对型号，并应按介质流向确定其安装方向，用法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接连接的阀门须在开启状态下安装，并应用氩弧焊焊接； （2）对易燃易爆管线上的安全阀出口接管拐弯处须加φ5mm的泪点； （3）安全阀应垂直安装。安全阀在安装前应经有资格的专业调校单位调整试验合格，出具安全阀调校记录； （4）安全阀的最终调校应在系统上进行，在管