上平洞开挖与支护施工技术措施.doc

上平洞开挖和支护施工技术措施 1、编制依据 （1）招标文件及合同文件 （2）A、B厂引水隧洞开挖、喷锚支护图（图号：DZ15D2-1A-08、DZ15D2-1B-08） （3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》 DL/T5099-1999 （4）《水工混凝土施工规范》 DL/T5144-2001 （5）《水工混凝土试验规程》 DL/T5150-2001 （6）《水工混凝土钢筋施工规范》 DL/T5169-2002 （7）《水利水电工程锚喷支护施工规范》 DL/T5181-2003 （8）《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（DL/T5162-2002） 2、工程概况 （1）工程特性 A厂上平洞设计桩号为AY0+215.182～AY1+642.523，长1427.523m，桩号AY1+125.525之前，隧洞纵坡为8%，之后，隧洞纵坡为0.5%；B厂上平洞设计桩号为BY0+215.182～BY1+590.497，长1358.315m，桩号BY1+128.258之前，隧洞纵坡为8%，之后，隧洞纵坡为0.5%。 A厂上平洞与0#施工支洞交点桩号为1+225.482，该交点距上游调压井中线距离为417.041m，距上平洞下弯段终点距离1010.3m。B厂上平洞与0#施工支洞交点桩号为1+203.017，该交点距上游调压井中线距离为387.48m，距上平洞下弯段终点距离987.835m。 （2）地质条件 根据A、B厂引水隧洞开挖、喷锚支护图，上平洞为Ⅰ～Ⅳ类围岩，A厂：Ⅰ、Ⅱ类围岩长1114.523m，占隧洞总长的78％，Ⅲ类围岩占285m，占隧洞总长的20％；Ⅳ类围岩占28m，占隧洞总长的2％；B厂: Ⅰ、Ⅱ类围岩长1129.315m，占隧洞总长的83％，Ⅲ类围岩占158m，占隧洞总长的12％；Ⅳ类围岩占71m，占隧洞总长的5％。 （3）支护参数 上平洞开挖断面为圆形，断面尺寸：Ⅰ、Ⅱ类围岩开挖半径为4650mm;Ⅲ、Ⅳ类围岩开挖半径为4750mm。 根据围岩类别不同，采用不同的支护型式。Ⅰ、Ⅱ类围岩不需要支护；Ⅲ、Ⅳ类围岩全断面施作Ф20@2.0×2.0m锚杆，L=3.0m，入岩2.85m，梅花形布置，喷C20砼厚10cm支护。主要工程量见表1。 上平洞主要工程量表 表1 序号 工程项目 单位 工程量 备注 洞挖 A厂 B厂 1 洞挖石方 m3 106072 102538 2 喷砼C20 m3 924 706 3 锚杆 根 2400 1920 Φ20，L=3.0m 3、施工布置 （1）施工通道布置 施工道路利用已开挖形成的0#施工支洞作为施工通道，人员、设备均从0#施工支洞进入。 （2）供风 在0#施工支洞设置空压机站，布置20m3/min固定空压机6台，总供风量120m3/min，提供给石方洞挖、锚喷支护等施工用风,由于用供风管路太长,洞内在适当位置设置储气罐以保证供风的稳定。压气站占地面积200m2，建筑面积180m2。 （3）供水 在4#通风竖井贯通前,采用现0#施工支洞水源,4#通风竖井贯通后,在水濑排冲沟EL.680高程以上适当位置修建20m3水池，从水池接DN100mm供水主管经4#通风竖井至离迎头面50m位置，再接1寸橡胶管至工作面，以保证开挖后期上平洞有足够的用水，由于0＃支洞上游侧引水隧洞轴线终点高程为EL.666.19，后期施工水压不够时，采用管道泵增压。 （4）供电 施工用电使用0#施工支洞用电系统,10KV高压进洞供洞内各变压器。洞内每400～600m设315KVA变压器，供洞内通风、排水、照明用电。 （5）排水 由于上平洞开挖从0#施工支洞向上下游方向开挖，上坡开挖时洞内渗水及施工废水由洞内自流经0#施工支洞排出，工作面排水采用潜水泵辅助抽排；下坡开挖时沿隧洞左侧铺设DN100mm钢管，洞内渗水及施工废水采用潜水泵抽水经排水管流至0#施工支洞排出，在0#施工支洞洞口设一个3级沉淀池，沉淀池容量3×12m3，从洞内排出的施工废水排至沉淀池进行沉淀，沉淀池设置隔油设施，所有施工废水都经过沉淀处理后排放。 （6）通风 4#通风竖井贯通前,上平洞通风为正压通风方式,4#通风竖井贯通后，采用正负压混合通风,正压风新鲜空气向0#支洞进入,0#施工支洞洞内每400～600m设2×55KW轴流风接力，风机后面设50m钢性风筒，其余部分为柔性风筒，风筒直径Φ1.0m。进入主洞后，风筒往上下游方向分岔，风机改为55kw单机，负压通风采用每400～600m布置一台2×55kw轴流风机，将混浊空气抽至4＃通风竖井排出。 （7）拌合系统 利用0#施工支洞砼拌和站，提供上平洞支护和衬砌所需全部砼。 （8）钢筋、模板加工 在0#施工支洞洞口布置钢筋、模板的堆放场和加工