两板式注塑模具设计模板.doc

模具设计说明书 此塑件为一塑料壳，该塑件的材料为硬质聚氯乙烯。 一：RPVC塑料的性能特点、： 聚氯乙烯：机械强度高，电气性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低。 二．塑料的成型性能、用途及工艺参数： 1．成型加工工艺性： （1）无定型料，吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。 （2）流动性差，极易分解，特别在高温下与钢铜等金属接触易发生分解，分解温度为200度，分解有腐蚀和刺激性气体 （3）成型温度的范围小，必须严格控制料温。 （4）用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径易大 以防止死角泻料泻料必须及时清除。 （5）模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角泻料；模具应冷却，表面应镀铬。 2．用途：始于制造棒、管、板、电线电缆的绝缘层，密封件等。 3．RPVC的部分性能及成型工艺参数： 工艺参数 取值范围 工艺参数 取值范围 力学性能 流动比 200～600 压力参数 注射压力MPa 80～120 收缩率 0．6~2.5 模内平均压力MPa 100 料筒温度℃ 后部 160~170 注射时间参数 注射时间(s) 15~60 中部 165~180 保压时间(s) 0~5 前部 170~190 冷却时间(s) 15~60 喷嘴温度℃ ------- 螺杆转速(r·min) 28 模具温度℃ 30~60 三．对塑件设计的原则和要求： 塑料制件主要是根据使用要求进行设计，由于塑件有特殊的机械性能，因此设计塑件时必须充分发挥其性能上的优点，补偿其缺点，在满足使用要求的前提下，塑件的形状尽可能地做到简化模具结构，符合成型工艺特点，在设计时必须考虑： （1）塑件的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性等； （2）塑料的成型工艺性，如流动性； （3）塑料形状应有利于充模流动、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料）或快速受热固化（热固性塑料）； （4）塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异； （5）模具总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度； （6）模具零件的形状及制造工艺。 除此之外，还应考虑塑件设计原则： （1）在满足性能和使用条件下，尽可能使结构简单、壁厚均匀、连接可靠、安装使用方便。 （2）结构合理，用简单的加工方法就能完成模具的制作。 （3）减小成型加工后的辅助加工。 四：注射机的选择： 设计模具时，应详细地了解注射机的技术规范，才能设计出合乎要求的模具，应了解的技术规范有：注射机的最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型面积、模具最大厚度和最小厚度、最大开模行程以及机床模板安装模具的螺钉孔的位置和尺寸。以下是制件的体积计算，由制件的体积来选择注射机的型号，并且列出了所选注射机各种技术参数。 塑件的体积计算： V1=10×3.14×7×7=1538.6 V2=10×3.14×9×9=2543.4mm V3=0.5×10×3.14(11×11-9×9)=628.6mm V4=0.5×3×3.14(12×12-11×11)=108.33mm V=（V2-V1）+V3+V4=2012.73mm 2. 浇注系统的体积计算： 主流道： 主流道锥角α取2-4度，通常取主流道进口端直径为4--8mm，取5mm: 若熔体流动性好，且制品较小时，可取小值，反之取大值。为了补偿对误差并解决凝料的脱模问题，主流道进口端直径比喷嘴直径大0.5～1㎜。在保证制品成型的条件下，主流道的长度应尽可能短，以减少压力损失及废料，一般可小于或等于60㎜。取α=20，进口端直径为5㎜，长度为40㎜。 出口端直径为： 主流道的体积为： V主=1/3π[（5×5+3×3+5×3） 工艺参数 取值范围 工艺参数 取值范围 螺杆直径（mm） 28 模具厚度 最大厚度H（mm） 180 最大理论注射容量（g ） 30 最小厚度H（mm） 60 最大注射面积（cm2） 90 模板参数 尺寸（mm×mm） 2340*850*1460 注射压力（MPa） 119 拉杆空间（㎜×㎜） 190×300 锁模力（KN） 250 合模方式 液压—机械式 拉杆空间（mm×mm） 235 五．注射机有关工艺参数的校核： 1. 最大注射量的校核： 选用螺杆式注射机，其最大注射能力通常以螺杆在料筒内最大推进容积M(cm3)表示，因此最大注射量就是该体积的塑料熔体在料筒内的温度及压力下的重量。最大注射量为：Mmax= D×C D——注射塑料在常温下的比重，PVC在常温下的比重是1.3g/ cm3 C——料筒温度下塑料体积膨胀率的矫正系数 对结晶性塑料C=0.85 对非结晶性塑料C=0.93 PVC为结晶性塑料C=0.85 ∴Gmax= D×C=5417.46×1.3×0.95×=7.98