互换性与测试基础,第五章演示文稿.ppt

* 第五章 表面粗糙度 第一节：表面粗糙度的评定 一、基本概念 1、什麽是表面粗糙度 零件实际表面与理想表面的微观 变化量。 2、产生的原因 在机械加工中，由于刀痕、切屑分离、塑变、振动、磨擦等造成的。 3、属于什麽误差 在已加工表面上产生的微观几何形状误差。 4、对机械零件的影响 影响零件的： 耐磨性、稳定性、配合性质、疲劳强度、抗腐蚀性、密封性等。 如图示区别：粗糙度；波纹度；形状误差。 二、表面粗糙度的基本术语 （一）取样长度L 为判别粗糙度所需基准线的一段长度。 （二）评定长度Ln 几段取样长度的总和。 1、为何规定L ： 限制和削弱波纹度对评定结果的影响。 2、为何规定Ln ，两者关系如何： 使评定结果更接近实际。Ln=5L 3、L与Ln的区别：（P119表5-1） L是一段长度，Ln是5段长度 。 （三）评定表面粗糙度的基准线 基准线：评定粗糙度大小的一条参考线。 1、轮廓最小二乘中线m （P119图5-1a） m线的位置： 在L内，是轮廓上各点 到m线距离的平方和为最小。 m线计算公式 上述结果的Y值，就是m线位置。如上公式 2、轮廓算术平均中线m 图5-1b 在取样长度内，划分上、下面积之和相等的基准线代替最小二乘中线的基准线。 如下图 即上、下面积相等的位置，就是平均中线m的位置。 （一）表面粗糙度的评定参数 1、轮廓算术平均偏差Ra 什麽是Ra： 在取样长度内，轮廓偏距Yi 绝对值的算术平均值。 图5-2 (5-1) （5-2） 三、表面粗糙度的评定参数及数值 表达式 什麽是Rz： 在取样长度内，5个最大轮廓峰高Ypi平均值和5个最大 谷深Yvi的平均值之和。 图5-3 什麽是Ry： 在L内，峰顶与谷底 的垂直距离。 2、微观不平度十点平均高度Rz 3、轮廓最大高度Ry 上述Ra、Rz、Ry是评定粗糙度的基本参数，称高 度参数。（常用） 公式： 小结： 4、轮廓微观不平度的平均（双峰）间距Sm 什麽是双峰间距Sm：在L内，各段双峰长度的平均值。 特征：各距离长度含一峰一谷。 5、轮廓单峰平均间距S S：在取样长度内，两相邻峰顶在中线m上投影的长度。 特征：各距离长度含两峰。如图 如图 如图 公式 公式 6、轮廓支撑长度ηp 在取样长度内，距峰顶距离为C的平行于中线的线与轮廓 相截，所得各段截线长度b之和，即为支撑长度ηp（ ηp=b1+b2+······bn） 轮廓支撑长度率tp：支撑长度ηp与取样长度L之比。 双峰间距Sm上升，Ra上升，质量下降，接触面下降。 单峰间距S上升，Ra上升，质量下降，接触面下降。 支撑长度率tp上升，耐磨性上升或下降，应恰当。 如下图 小结： 第二节：表面粗糙度的选择及其标注 一、粗糙度参数及参数值的选择 （一）表面粗糙度评定参数的选择 国标规定的评定参数：Ra Rz Ry Sm S tp 1、一般用高度评定参数。 即Ra 、 Rz 、 Ry常用Ra。 2、要求耐磨、密封、受交变力时，可用长度参数。 例：耐磨性要求高的零件，可提出tp。 密封性要求高的零件，可提出Sm、S。 （二）表面粗糙度参数值的选择 1、一般原则： 在满足功能前提下，Ra应大些。 如何选择： 工作表面Ra应小些。如摩擦面、配合面、基准面。 一般表面、非工作表面，Ra应大些。 2、如何确定Ra值：（表5-7；5-8）P124~125 1）依赖于IT等级。IT等级高，Ra小。 2）依赖于使用状态。（如表5-7；5-8） 二、表面粗糙度符号、代号及其标注 （一）符号（P126，表5-9） 1：可用任何方法获得的表面。（如热处理等） 2：用去除材料的方法。 （车、铣、刨、磨） 3：用不去除材料方法。（铸、缎、焊） （二）代号（P126，图5-7） 在粗糙度旁边的符号，用以强调进一步的要求。 （三）符号、代号在图样上的标注 P126~127表5-9、5-10 举例 Ra的标注 （常用Ra） 求：确定轴、辊 Ra值的地方及Ra 的大小趋势。 1、装配图 2、零件图： 辊 轴 举例： Ra值的确定 1、试按尺寸 和形状公差 确定外圆Ra值。 1）零件尺寸公差: IT=16-2=14=IT 2）计算形状公差T与尺寸公差IT的比值（ P124） T/IT=0.0025/0.014=0.178 则: T=