井下作业中级工.ppt

——华东石油高级技术学校—— 井下作业工中级工培训 应知理论 应知理论一览 应会技能一览 一、试油施工 1、应知理论 常规试油的目的、意义、任务与方法 在油田勘探过程中，对完钻探井可能出油的层位（或气层、水层）进行射孔，降低井内液柱压力，诱导地层中的流体流入井内，并取得流体产量、压力、温度和流体与油层的性质、物理参数等资料数据；在已开发的油田，对某些新发现的或者过去没有详细研究的油层进行上述工作，这一整套的工艺过程统称为试油。 试油的目的和任务 （1）探明新区、新构造是否有工业性的油气流。 （2）查明油气层含油气面积及油水边界、油气藏的储量和驱动类型。 （3）验证储油层的含油气情况和测井解释的可靠程度。 （4）通过分层试油、试气，取得各类分层测试资料，为计算油（气）田储量和编制开发方案提供依据，为新区勘探指明方向。 试油方法 按工艺方法可分为常规试油、地层测试（包括裸眼井中途测试、负压射孔与地层测试器联作等）和特殊井（包括定向井、稠油井、严重出砂井）试油三大类。 常规试油的主要工序的操作规程、质量标准 通井 通井规 通井的目的和原则 各类施工井的质量要求 普通井通井 老井通井 水平井、斜井通井 裸眼井通井 压井 压井液密度选择 压井液量的确定 压井液选择的原则 压井方式 压井注意事项 诱喷 排液 1、气举排液 2、气举阀法排液 3、混气水排液 4、液氮排液 分离器量油、测气 1、分离器 2、自喷层求产 3、间喷层求产 4、气层求产 5、非自喷层求产 通井操作 操作步骤 1.将通井规测量好尺寸后，接在下井油管第一根底部，并用管钳上紧。 2.将通井规下入井内5根油管时，井口装好自封封井器。继续下油管，速度要求为10~20m/min，当通井规通至距人工井底100米左右时，减慢下放速度，仔细观察拉力表变化情况。 3.若通井遇阻，及时计算遇阻深度，并及时上报有关部门处理，如探到人工井底则连探三次，然后计算出人工井底深度。 4.起出通井规检查有无变形。如果无变形则制定下步施工措施；如果有变形，采取相应处理措施。 替钻井液、压井操作 （1）施工前要详细掌握替泥浆、压井的施工设计要求，并按施工设计要求确定替泥浆、压井方式。 （2）按设计要求，检查测量压井液性能（密度、粘度、失水、性质）和数量（备足井筒容积的1.5～2.0倍），压井液性能必须达到设计要求。 （3）反循环替泥浆施工。 （4）反循环压井施工。 （5）正循环压井施工。 （6）挤压井施工 反循环替泥浆施工 ①用扳手对称顶紧大四通顶丝。 ②接好进、出口管线，进口装单流阀。 ③将水泥车与进口管线连接，倒好采油树闸门，对进口管线用清水试压。试压压力为设计工作压力的1.5倍，5min不刺不漏为合格。 ④连接好反替泥浆流程，替泥浆过程中用针型阀控制进出口排量平衡，清水用量为井筒容积的1.5～2.0倍。 ⑤反替泥浆结束前必须测清水密度、水性，要在进出口水性一致，密度差小于2％，且无杂物时停泵。 ⑥在替泥浆过程中，要认真观察进出口有无异常、漏失，如有异常要上报上级技术部门，采取相应措施。 反循环压井施工 ①用扳手对称顶紧大四通顶丝。 ②接好油、套管放气管线。油管用油嘴控制，套管用针型阀控制，放净油、套管内的气体。 ③将水泥车与进口管线连接，倒好采油树闸门，对进口管线用清水试压。试压压力为设计工作压力的1.5倍，5min不刺不漏为合格。 ④倒好反洗井流程，用清水反循环洗井脱气。洗井过程中用针型阀控制进出口排量平衡，清水用量为井筒容积的1.5～2.0倍。 ⑤用压井液反循环压井。若遇高压气井，在压井过程中使用针型阀控制进出口排量平衡，以防止压井液在井筒内被气侵，使压井液密度下降而造成压井失败。压井液用量为井筒容积的1.5倍以上。一般要求在压井结束前测量压井液密度，进出口压井液密度差小于2％时停泵。 ⑥观察30min，进、出口均无溢流，压力平衡后，完成反循环压井操作。 正循环压井施工 ①用扳手对称顶紧大四通顶丝，接好油、套管管线，进行油、套管控制放气。 ②从油管一翼接好进口管线，靠井口处装好单流阀。 ③从套管一翼接好出口管线，靠井口处装好针型阀。 ④将水泥车与进口管线连接，倒好采油树闸门，对进口管线试压。试压压力为设计工作压力的1.5倍，5min不刺不漏为合格。 ⑤倒好正洗井流程，用清水正循环洗并脱气。洗井过程中用针型阀控制进出口排量平衡，清水用量为井筒容积的1.5～2.0倍。 ⑥用压井液进行正循环压井。若遇高压油气井，在压井过程中，用针型阀控制进出口排量，以防止压井液在井筒内被气侵，使压井液密度下降，而造成压井失败。压井液用量为井筒容积的1.5～2.0倍。一般要求在压井结束前测量压井液密度，当进出口压井液密度差小于2