单元1-5压铸模具制造基础课件.ppt

学习情境1 压铸生产与压铸模具认识实践 学习单元5 压铸模具制造基础 压铸模具制造基础 一、模具零件加工工艺流程 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—试模—生产 A：模架加工：①打编号，② 模框加工，③顶板加工，④顶杆固定板加工，⑤模脚加工 B：模芯加工：①飞边，②粗磨，③铣床加工，④钳工加工，⑤CNC粗加工，⑥热处理，⑦精磨，⑧CNC精加工，⑨电火花加工，⑩抛光 C：模具零件加工：①滑块加工，②楔紧块加工，③分流锥浇口套加工，④镶件加工 压铸模具制造基础 二、模具零件加工工艺规程编制 1.?模具零件加工工艺规程的制订步骤 （1）在制订模具零件工艺规程前，应详细分析模具零件图，技术条件，结构特点以及该零件在模具中的作用等。 （2）选择模具零件坯料制造方法。 （3）初拟订工艺水平路线，注意粗、精加工基准的选择，确定热处理工序，划分加工阶段.在拟订工艺过程中，应正确选择加工设备、工具、夹具和量具。 （4）根据工艺路线确定各加工阶段的工序尺寸及公关，确定半成品的尺寸。 （5）根据坯料的材料及性能，计算或查表确定切削用量。 压铸模具制造基础 2.填写模具零件加工工艺规程卡 　　 完成模具零件加工工艺方案的分析和确定各种加工数据后，填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片。工序卡上绘制的工序图可适当缩小或放大。工序图可以简化，但必须画出轮廓线，被加工表面及定位，夹紧部位，被加工表面必须用粗实线或其他不同颜色的线条表示。定位用符号表示，其中3表示被限制的自由度数;辅助支承用符号表示，夹紧力及方向用符号表示。工序图上表示的零件位置必须是本工序零件在机床上加工位置。 压铸模具制造基础 3．普通加工、数控加工、电加工的加工特点 （1）毛坯粗加工：刨、铣、磨、车 根据图纸加工尺寸，刨、铣、磨六面体均放余量3mm，粗磨六面体均留2.3-2.5mm,各面相互垂直，找出垂直度和平面度较好的3个面为基准面。 压铸模具制造基础 （2) 数控车床加工 数控机床是以数字信号控制机床运动及其加工过程的设备。在模具制造业中，常用的数控机床有数控铣床、数控电火花机床等。数控铣床可用于加工具有复杂曲面的型腔、型芯以及电火花加工的工具电极等。 压铸模具制造基础 数控机床加工的特点如下: ①适宜多品种、单件小批量加工和产品开发试制，特别适用于模具成型零件的加工。 ②自动化程度高，减轻劳动强度。 ③质量稳定，加工精度高。 压铸模具制造基础 （3）电火花加工特点： ①加工范围广，只要能制作工具电极，就可以采用电火花加工。 ②电火花加工可自然形成一定的脱模斜度，有利于压铸件脱模。 ③加工性能与工件的硬度无关，可以加工难以切削加工的硬质金属材料。 ④可用简单的电极的复合运动加工形状复杂、工艺性差的成型零件，如型腔、异形孔及加强肋的成型部位。由于电火花加工是无机械切削力的加工，在加工过程中无反作用力，所以能加工微细孔、窄缝，甚至弯孔，使复杂的工艺简单化。 压铸模具制造基础 4．电极加工工艺 石墨电极在压型后，它的大小和形状就已经确定，但是压型后的生制品经过焙烧和石墨化后，由于产生了一定程度的变形，表面上还粘附一些填充料等杂质，显得形状不规则，表面粗糙不平，无法满足使用要求，必须经过机械加工，才能使用。? 石墨电极的机械加工包括镗孔、车外圆和铣螺纹，与金属制品的加工相似。根据石墨电极加工的生产特点，数控电极加工机床一般采用3机组的结构，分别完成镗孔、车外圆和铣螺纹。? 压铸模具制造基础 石墨电极机械加工的第1道工序是镗孔和粗平端面，端面的切削量一般设定为小于30mm，镗孔后孔壁要求给铣螺纹留一定的加工余量，约2mm。 镗孔和粗平端面以后，要进行外圆的加工，外圆的加工量一般小于15mm。这道工序工艺简单，只要调整好外圆加工车刀，使之满足加工质量要求就可以了。 石墨电极机械加工的最主要工序是铣螺纹，它的质量好坏直接关系到石墨电极的使用。在铣螺纹的加工中，对螺纹的锥度、孔径、扣形都有严格要求，并要进行连接试验。 下料 磨平面 引导孔加工 穿线孔加工 数控铣削粗加工 钻孔 热处理 磨平面 快走丝电火花线切割 数控铣削精加工 检验 电火花成型粗加工 电火花成型精加工 抛光、研磨 去应力退火 压铸模具制造基础 三、压铸模具零件制造流程 压铸模具制造基础 1.毛坯准备 毛坯刨、磨粗加工后，按5S要求放置于加工中心待加工区；编程人员确认毛坯材料。 (1)模芯、滑块:H13、 DIEVAR（进口材料）； (2)模套（翻砂、铸铁）、45钢；标准模套（日本40C）； (3)滑块座：40Cr； (4)分流锥：H13； (5)顶板、压条：4