双头扳手复合膜设计.doc

1绪论 1.1 CAD/CAM的意义 ⑴CAD/CAM提高了模具设计水平，加速了产品结构调整由于当今数控加工技术的发展， CAD/CAM技术及生产管理技术，使经过合理配置的数控加工设备，物流和信息得到有机的统一。提高了生产工艺条件对产品零件的品种和批量的自动响应能力。 ⑵缩短了模具设计的周期应用三维CAD设计技术，减少了工程更改量，应用统一的产品制造模型，减轻了重复劳动，应用CAE优化设计，减少了后续工程更改的工作。 ⑶提高了模具加工质量，降低了成本采用NC加工，由于减少了装夹次数，因而提高了 加工的精度。应用NC加工仿真技术，减少了失误。 ⑷提高对市场的应变能力产品结构系列化·模块化·标准化，减少了研制周期，由于采用CAD/CAMM/CAE集成化设计技术，使时间减少，能够及时响应客户需求。 ⑸可以发挥人的创造性使用CAD/CAM软件设计者从繁重的劳动中解脱出来，可以更好的发挥的人的创造性。 2工艺分析及模具结构设计 2.1 制件的工艺性分析及工艺计算 2.1.1 工艺分析 该双头扳手复合模形状简单，对称，由圆弧和直线组成，料厚1mm。制件要求表面不得有擦伤，划痕；孔及轮廓边缘不得有毛刺；冲裁件内外形达到精度IT14。将以上精度与零件简图中所标注额尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注，生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲孔落料倒装复合冲裁模进行加工，且一次成形。 2.1.2 排样及工艺计算 1）排样图的确定 采用直对排的排样方案，查得最小搭边值a=1.8、2.0 a1=1.5，如下图； 图2.2 排样图 2.2 冲压力及压力中心的计算 1冲孔力的计算＝1.3Lt=1.3×3.14×7×1×350＝N （2.1） 式中 L——冲裁周边长度，mm； t——材料厚度，mm; ——材料抗剪强度，Pa； 2.落料力的计算＝1.3Lt=1.3×459.54×2×350×1=209090.7N （2.2） 3. 落料时的卸料力计算 查得＝0.0＝0.05×209090.7＝N （2.3） 4. 冲孔时的推件力计算 查得＝0.05 n取2 ＝n＝ 2×0.055×10005.97＝N （2.4） h=nt=2mm （） ＝+＋＋＝241181.5N （2.6） 6 压力中心计算及确定 由于零件是规则的几何图形所以模具的压力中心即为零件的几何中心。 2.3 凸模、凹模、凸凹模刃口及结构尺寸计算 2.3.1 落料凹模结构尺寸计算 1） 凹模结构尺寸计算 ⑴ ＝ 0.25 ＝＝mm （2.7） ⑵ ＝＋＝＋＝mm =30mm （2.8） ⑶ 长宽尺寸 a. ≥1.2H＝1.2×b. ≥1.5H＝1.5× 即 201mm×118mm×30mm取标准值即： 2）. 紧固件尺寸计算 ⑴ 紧固件直径 由d≈/3＝/3＝mm 取8mm （2.11） ⑵ 紧固件长度L 紧固件配合长度L 应大于1.5d L≥12mm 内六角螺钉 四个M8×80；四个M8×68 圆柱销 两个A8×70；两个A8×65 ⑶ 紧固件位置尺寸 距边尺寸 取1.5d=1.5×8＝1mm （2.12） 螺孔间距 200-2×12＝1mm 125-2×12＝mm 销孔位销孔边距螺孔中心≥1.5d＝12 销孔中心距螺孔中心≥2d=16 销孔中心距 176-2×16＝ 凹模建模如图2.3所示 2）模具工程图 图2.4 凹模工程图 2.3.2 冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定 （1）冲孔凸模结构尺寸确定 凸模高度取55mm。凸模建模图如图2.4所示 2）模具工具图 图2.6 凸模工程图 （2） 凸凹模结构尺寸确定。凸凹模高度取79mm。凸凹模建模图如图2.5所示 2）模具工具图 图2.8 凸凹模工程图 2.3.3 冲孔凸与凹模工作尺寸计算 1）. 冲孔凸模刃口尺寸计算 ⑴ 冲件尺寸标准形 70.36（△＝） 0.105mm～0.x＝0. 5＝（+x△）＝