发电厂凝结水.ppt

汽机分系统介绍 凝结水、补水系统 转速：1480r/min 流量：850m3/h 出口压力：3.05MPa 电机型号 ：YLKK500-4 功率：1000KW 电压：6000V 凝结水泵跳闸联锁试验 1.检查凝结水泵具备起动条件。 2.联系热控送上凝泵进、出水门电源，开启进口阀。 3.将凝结水泵电源开关至“试验”位置，送上凝泵操作电源。 4.启动A凝结水泵，检查出口阀联开。 5.联系热控解除压力低联泵回路，投入联锁开关。 6.就地按事故按钮，检查B泵应联启。 7.用同样的方法试验B泵跳闸联启A泵试验。 8.试验完毕，恢复试验前状态。 凝结水压力低联泵试验 1.检查凝结水泵具备起动条件。 2.联系热控送上凝泵进、出水门电源，开启进口阀。 3.将凝结水泵电源开关至“试验”位置，送上凝泵操作电源。 4.启动A凝结水泵，检查出口阀联开。 5. 联系热控短接出口母管压力低0.8MPa接点，投入泵联锁，检查B泵联启，复位B泵开关。 6.B泵运行出口母管压力低0.8MPa联A泵试验步骤同上。 凝泵保护联锁跳闸试验 1.检查凝结水泵具备起动条件。 2.联系热控送上凝泵进、出水门电源，开启进口阀。 3.将凝结水泵电源开关至“试验”位置，送上凝泵操作电源。 4.启动A凝结水泵，检查出口阀联开。 5.联系热工短接凝汽器热井水位低Ⅱ值开关(100mm)，检查A泵跳闸。 6.用同样的方法试验B泵跳闸保护。 凝结水系统检修工作已结束，工作票已终结，系统完整符合投运条件。 联系热控将有关电动阀、仪表、保护电源送上。 凝结水泵电机测绝缘送电，联锁保护试验正常。 联系化学凝补水箱补水至2～2.6m，水质合格。 检查凝汽器汽侧放水阀关闭。 检查凝泵入口滤网放水、放气阀关闭。 检查凝泵进口阀开启，出口阀关闭。 凝汽器汽侧补水至正常水位。 确认闭式水系统投运正常，开启闭式水至凝泵密封水阀和轴承冷却水阀。 检查凝泵抽空气阀开启。 检查#8、#7、#6、#5低压加热器水侧和管道放水阀关闭，放气阀开启，水侧进出口阀开启，旁路阀开启；检查轴加水侧旁路阀开启，精处理旁路阀开启。 检查除氧器具备进水条件。 检查凝结水再循环调整阀及前后手动阀开启。 检查低旁一、二级减温水电动阀关闭，检查凝结水至其他用户阀关闭。 启动上水泵，向凝结水系统注水，关闭凝结水再循环门，开#7低加出水放空气门见水后关闭，注满水后关闭各低加旁路阀。 检查凝泵轴承油位，油质正常，轴承温度及振动正常，凝泵无异声。 盘根不发烫，不大量甩水，密封冷却水正常。 检查系统管道阀门无泄漏现象，管道不振动。 检查凝水泵出口压力、电流正常。 检查入口滤网差压正常。 检查凝汽器热井水位正常。 注意凝泵在出口阀关闭的工况下，运转时间不得超过2分钟。 检查凝补水箱水位正常。 运行中当发生除氧器水位低至难以维持，凝泵过负荷运行，电流超限，应立即检查凝泵再循环是否误开，系统是否泄漏，其他无关用户是否误投，同时检查高压加热器疏水、低加水位是否正常，必要时启动备用凝泵运行，但应密切监视凝汽器、除氧器水位变化情况。 凝结水泵的工频启动 检查凝结水泵已具备启动条件。 按凝结水泵“启动”按钮，注意电流返回时间。 检查出口电动门自动开启，否则手动开启。 检查凝泵的电流正常，出口压力正常。 备用泵符合备用条件，投入联锁。 根据需要投入凝结水系统上的各用户。 凝结水泵的工频停止 断开凝泵联锁开关。 按待停泵“停止”按钮，电流到零，其出口门联动关闭，检查泵不应倒转。 若该泵停下作备用，投入联锁，开启出口门。 启动前的检查与准备 执行凝结水系统启动规程规定的检查项目。 凝汽器水位正常，投凝结器水位“自动”，凝补水箱水位调节正常。 凝结水泵出口电动门关闭，入口门开启，再循环气动门前后手动门开启。精处理装置进、出口门开或旁路门开 确认闭式水系统运行正常，开启凝结水泵密封冷却水门及轴承冷却水门。 开启凝结水泵空气门。 变频器控制面板无报警，变频装置各开关柜柜门关闭，变频器在“远控”位。 变压器外观良好。 变频装置静态调试工作已经结束。 凝泵变频启动 凝泵变频器启动步骤 将凝泵变频器控制方式切至“远控”。 确认凝泵变频器“高压合闸允许”QF2信号来。 合上A—K1（或B—K2）凝泵变频开关。 合上凝泵变频器电源开关。 就地检查确认变压器、单元柜冷却风机运行正常。 检查变频器给出“系统待机”指示。 启动变频器运行。变频器运行后，自动进入启动程序运行到给定频率。出口门自动开启，检查电流、出口压力、振动、轴承温度、转速等正常。 根据需要增加凝泵转速。 每次分断凝泵变频器电源开关后，必须至少在3分钟后方可再次对变频器送电。 如果当时给定频率小于最小频率设定值，应立即增加指令，提升凝泵转速至最低转速800rpm（频率50%）以上，避开凝泵临界转速点（共振区域、必要