塑料制品表面金属化.ppt

塑料制品表面金属化工艺 湿法工艺: 化学镀,喷雾化学镀,化学镀-电镀 干法工艺﹕真空蒸镀﹐阴极溅镀﹐离子镀 湿法工艺 ﹕化学镀 Whole Flow Chart. ABS制品 表面质量检查及消除内应力 赋与亲水性 中和 水洗 化学腐蚀 水洗 活性化I 水洗 活性化II 水洗 化学镀 水洗 电镀 成品 湿法工艺 ﹕化学镀 电镀流程及工艺参数 湿法工艺 ﹕化学镀 电镀流程及工艺参数 湿法工艺 ﹕化学镀 赋与亲水性﹕浸入添加表面活性剂的低表面张力液体有利于化学腐蚀均匀性 化学腐蚀﹕浸入硫酸与铬酸混合液。 作用: 1. ABS里的丁二烯首先溶解于液体中形成表面凹痕(0.2-2um)﹐使镀层金属在凹痕中锚固﹐镀层与塑料形成机械性附着。 2. 使ABS表面的C=C饱和键被铬酸氧化成不饱和键﹐这样的不饱和结合使金属与塑料形成化学附着。 活性化I(又称敏化)﹕浸于活性化工液(氯化钯﹑氯化亚锡和盐酸)中﹐使其表面附着一层连续的金属钯层。 黑色 作用: 对电镀来说﹕能承受电镀时的电流。 对化学镀来说﹕起着引发金属开始沉积于塑料表面的微粒核心的吸附﹐并可以促进镀层的均匀﹐镀层形成的速度﹐还可以增大镀层的吸附力。 4.活性化II﹕浸于硫酸水溶液中﹐活化金属钯。 Cu,Ni 湿法工艺 ﹕化学镀 化学镀﹕将镀液中的金属离子还原为金属﹐在塑料表面析出﹐形成金属镀层。化学镀是赋与塑料制品表面导电性﹐镀层厚度大多在1um以下。 电镀﹕在镀液中设置阴极和阳极﹐阴极析出金属附着在塑料表面﹐形成金属镀层。 表面金属化镀层组合 化学镀铜 化学镀镍 电镀铜 电镀镍 电镀铬 湿法工艺 ﹕化学镀 湿法工艺 ﹕化学镀 设计产品结构注意事`项: 大面积平表面电镀﹐表面设计成拱面﹐中心拱起0.25-0.40MM 深孔或非圆柱形深腔底部应设计成球形﹐中上开排泄小孔﹐使电镀液流通﹐有利于镀层均匀。 避负V形槽﹐应设计成圆弧形槽﹐否则槽表面镀层太薄。 制品内外转角都应是圆角﹐因为锐角处局部电镀电流密度增大﹐镀层增厚。 肋位和凸台的转角都应是圆角﹐平面部分成拱形。 制品表面凸起的字体和图案﹐凸起高度一般不大于宽度的一半﹐最大不应超过4.8MM 制品表面凹槽的宽度应不小于槽深3倍。 制品表面平行夹槽﹐槽间距应尽可能小﹐表面成拱形。 如下页示意图: 湿法工艺 ﹕化学镀 设计产品结构示意图: 湿法工艺 ﹕化学镀 设计产品结构注意事`项: 制品在表面金属化前应作退火处理﹐消除内应力﹐因在内应力的部位﹐镀层附着力减弱﹐易剥落。 制品在浇口或溶接痕部位金属化后更明显﹐设计模具时应考虑浇口或溶接痕不在制品显眼位置。 电镀时需悬挂或支撑制品﹐这些位置在电镀后会留下痕迹﹐影响外观﹐设计制品或模具时应考虑悬挂或支撑部位。 制造模具材料勿用镀铜合金﹐否则制品表面形成铜膜﹐影响金属化层的附着力 干法工艺 真空蒸镀﹕在高真空下﹐通过金属细丝的蒸发和凝结﹐使金 属薄层附着在塑料表面。 真空蒸镀过程中金属(最常用的铝)的熔融﹐蒸发仅需几秒钟﹐整个周期一般不超过15MM﹐镀层厚度为0.8-1.2MM. 对制品要求: 蒸发膜与基材粘结性较差﹐耐磨性和耐腐蚀不好﹐因此﹐蒸镀制品表面需涂保护透明面层。 大多数塑料都能进行真空蒸镀﹐但是蒸镀前制品表面必须选用合适的涂料涂装涂饰底层。 设计真空蒸镀塑料制品应避免大的平坦表面﹐锐角和锐边。凹凸图案﹑纹理或拱形表面效果最佳。真空蒸镀很难获得光学平面样制品表面。 干法工艺 阴极溅镀﹕一般采用真空高速方式﹐压力低﹐温度上升小﹐可获得光泽度好的镀层。 镀层厚度一般极薄﹐30