塔式起重机安全使用.ppt

建筑机械安全使用讲座 塔式起重机的安全装置 国家标准（塔式起重机） GB 6067.1-2010 起重机安全规程 第1部分：总则 GB/T 3811-2008 起重机设计规范 GB 13752-1992 塔式起重机设计规范 GB 5144-2006 塔式起重机安全规程 GB/T 5031-2008 塔式起重机 GB/T 6974.3-2008 起重机 术语 第3部分：塔式起重机 GB/T 24818.3-2009 起重机 通道及安全防护设施 第3部分：塔式起重机 其它标准 JGJ 196-2010 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 JGJ/T 187-2009 塔式起重机混凝土基础工程技术规程 GB/T 5972-2006 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 GB/T 5976-2006 钢丝绳夹 起升高度限位器 塔机应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器。吊钩装置顶部距臂架下端800mm(2倍率)时，立即停止起升运动 吊钩下极限位置的限位器，可根据用户要求设置。 标准要求 塔机必须安装起重力矩限制器。 当起重力矩大于相应工况下的额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可作下降和减小幅度方向的运动。 力矩限制器控制定码变幅的触点与控制定幅变码的触点必须分别设置，且应能分别调整。 显示装置误差≤±5% 速度大于40m/min，力矩达到80%应减速 力矩限制器 钢丝绳防脱槽装置 滑轮、起升卷筒及动臂塔机的变幅卷筒均应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮或卷筒侧板最外缘的间隙不得超过钢丝绳直径的20％。吊钩应设有防钢丝绳脱钩的装置。 安装 基础的制作 按照说明书的要求，与说明书不符时要有相关技术文件。 有专人负责按规范制作，及时、准确的测量。 安装顶升作业 现场核实作业人员资格，设立警戒区域 自检 作业环境，结构，安全装置 第三方检验 提供必要的资料 安装告知确认单，验收表，技术文件 现场检验 提供场地和必要的人员配合 结论 整机合格—应对不合格项目进行整改 整机不合格—整改后重新报检 联合验收 必要的资料 安装告知，使用登记，检验报告，租赁合同，拆装合同，安全协议，相关操作人员（司机，信号）的资格等 整改的项目 对于检验中的不合格项目采取的整改措施是否落实 施工现场的具体要求 群塔作业，现场特点等 塔式起重机重要不合格项目 两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔式起重机的臂架端部与另一台塔式起重机的塔身之间不小于2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2m。 分析 ，建议 施工安排未考虑塔机的干涉问题，导致出现问题后无法解决； 选择塔机时只计算覆盖面积，较少考虑（或不考虑）干涉问题； 施工中的随意性大，导致前期的安排不能实现； 设备选型存在缺陷。 塔式起重机重要不合格项目 塔式起重机的主要受力构件不应有塑性变形、严重锈蚀（或腐蚀）和可见裂纹。 塔式起重机重要不合格项目 金属结构的连接焊缝无明显可见的裂纹等缺陷。螺栓和销轴连接应符合塔式起重机使用说明书的要求 分析，建议 从检验情况的统计可知，此问题多出现 “年龄”较大的设备上，基本上发生在施工的中后期。这个问题的出现是符合科学规律的，具有一定的规律性，可以通过一定的方法减少。 塔式起重机重要不合格项目 对附着式塔式起重机，附着装置与塔身节或建筑物的连接必须安全可靠，连接件不应缺少或松动，并符合说明书要求。 特 点 周期性的变化 时间 操作人员流动 原因复杂 人员素质低下是主要原因 安装拆卸和超载必须控制 起重机械事故分类 设备自身缺陷导致 设计缺陷 制造缺陷 维修保养疏漏 外部环境变化 施工环境的变化 恶劣气候因素 操作者（参与工作者） 设计缺陷 设计缺陷 设计、制造缺陷 维修、检查 松动严重的回转下支撑连接螺栓 失效的起重臂下弦杆销轴止挡块（第三、四节） 附着环梁连接销轴开口销未安装 附着环粱对接处缺少一条螺栓 附着环粱销轴用丝杠代替且缺少开口销 不连续的标准节爬梯 开焊的回转下支撑加强筋板 标准节螺栓套焊接处出现裂纹及孔洞 塔式起重机安全与使用 回转限位 力矩限制器 变幅限位 断绳保护和钢丝绳防脱槽装置 高度限位 起重量限制器 吊钩保险 起重臂长度 幅度 起升高度 基 本 参 数 塔式起重机的力矩曲线 塔式起重机的力矩曲线