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工程名称 对爆扩成孔灌注极施工
爆扩灌注桩是用钻机或爆扩成孔,再在孔底爆扩成球形扩大头后,浇筑混凝土成桩。其特点是:桩性能好,可承受中心、偏心、抗压、抗拔、抗推等荷载;能有效地提高桩承载力(35%~65%);能作独立基础使用;成桩工艺简单,与一般独立基础相比,可减少石方量50%~90%,节省劳力50%~60%,可加快施工速度(工期缩短40%~50%),降低工程造价30%左右。本工艺标准适用于工业与民用建筑地下水位以上、土质为一般粘性土、粉质粘土、中密或密实的砂土、碎石土以及杂填土地基采用爆扩灌注桩工程。
材料要求
1、水泥、砂、石子、钢筋、外加剂、掺合料等的技术要求与“3.22冲击钻成孔灌注桩施工”相同。
2.硝铵炸药和电雷管质量符合使用条件和现行国家标准,不得受潮结块;同一工程应采用同一种类的炸药和雷管。
主要机具设备
爆扩成孔灌注桩的成孔机具设备可根据土质情况按表3-29选用。
爆扩成孔机具设备、方法、适用地质条件 表3-29
项 目
成孔机具、方法
适用地质条件
人工成孔桩
用人工借洛阳铲成孔,或用手摇钻成孔
黄土类土或不大坚硬的粘性土
爆扩成孔法
用洛阳铲、钻机或手摇麻花钻打成导孔,放入条形硝铵炸药管及2个雷管,爆破成孔。
一般没有地下水的粘性土、黄土类土,未压实的人工填土
打拔管成孔法
用落锤或振动锤打桩机将钢管打入土中,拔出桩管后形成桩孔,桩管下端作成锥形,约成600角,桩头可以上下活动。
各种粘性土、新填土、软弱粘性土、淤泥等
钻机成孔法
用螺旋钻机成孔
透水性较小的均质粘性土
作业条件
1.应具备场地工程地质勘察报告或地质资料和桩基施工图。
2.工程场地范围内的输电、通讯线路、地下管线、电缆等均已清除。
3.场地附近的危险房屋、精密仪器、设备车间已采取可靠的防震保护措施。
4.场地已平整。已测量放线,设置了轴线控制桩、水准基点桩,并设置了桩位标志。
5.应在现场做爆扩大头成型试验,在同一种土层中的试爆数量不应少于2个。
施工操作工艺
1.采用钻机成孔,钻机就位应垂直平稳,钻头应对准桩位中心,然后钻孔、清孔。
2.采用爆扩成孔先在桩位用手钻、钢钎或洛阳铲打导孔,然后放入条形硝铵炸药管(药包)爆扩成孔。
3.成孔后应检查桩孔直径及垂直度是否符合要求。桩孔深度应达到设计要求标高和土层,并在孔口加盖,防止松土回落孔中。
4.扩大头药包用药量应根据爆扩试验确定或参考表3-30使用。称量误差不得超过1%。
爆扩大头用药量参考表 表3-30
扩大头直径(m)
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
炸药用量(kg)
0.30~0.45
0.45~0.60
0.60~0.75
0.75~0.90
0.90~1.10
1.10~1.30
1.30~1.50
注: 1.表内数值适用于地面以下深度3.5~9.0m的粘性土。土质松软时宜采用较小值,坚硬时宜采用较大值;
2.在地面以下2~3m的土层中爆扩时用药量应按表减少20%~ 30%;
3.在破土中爆扩时应按本表增加10%。
5.爆扩大头药包宜用塑料薄膜包装,做成近似球形,使能防潮防水。每个药包内放两个电雷管,用并联方法与引爆线连接,药包用绳子吊放于孔底中心,药包表面覆盖150~200mm厚的砂子固定,以稳住药包位置,避免受混凝土的冲击砸破。
6.药包在孔底安放后,经检验引爆线路完好,即可浇筑混凝土。第一次浇灌混凝土的坍落度,在一般胶粘性土中宜为10~12cm;在湿陷性黄土中宜为16~18cm;在人工填土中宜为12~14cm。浇灌量不宜超过扩大头体积的50%,或2~3m桩孔深。开始时应缓慢灌入,以免砸坏药包,并应防止导线被混凝土砸断。
7.药包引爆当桩距等于或大于1.5倍扩大头直径时,可逐个进行;当桩距小于扩大头直径的1.5倍时,应同时引爆;相邻爆扩桩的扩大头不在同一标高时,引爆的顺序应先浅后深。
8.从浇灌混凝土开始至引爆时的间隙时间,不宜超过30min,以免出现“拒落”事故。
9.引爆后混凝土自由塌落至因爆破作用形成的球形孔穴中,并用软轴线接长的插入式振动器将扩大头底部混凝土振捣密实。接着放置钢筋骨架,放置时应对准桩孔,徐徐放下,防止孔壁泥土掉入混凝土中。待就位后,应采取可靠措施将钢筋笼固定,方可继续浇灌混凝土。
10.第二次浇灌混凝土的坍落度为8~12cm,浇灌时应分层浇灌和分层振捣,每次厚度不直超过lm,并应一次浇筑完毕,不得留施工缝。
11.爆扩时如药包“拒爆”,应由专职人员进行检查,并设法诱爆,或采取措施破坏药包。引
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