钢门窗安装工艺标准_secret.docVIP

工程名称 钢门窗安装工艺标准 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。 施工准备 材料及主要机具： 1 钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有 2 钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。 3 水泥325号及其以上，砂为中砂或粗砂。 4 各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相 5 涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合国纸要求。 6 焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。 7 主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、 1 结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。 2 已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。 3 门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。 4 门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接 5 安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符 6 组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。 7 经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。 1 工艺流程 → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 → 铝合金门窗拆包检查 按图纸编号运至安装地点 → 检查铝合金保护膜 → 铝合金门窗安装 → 清理 → 安装五金配件 → 安装门窗密封条 → → 纱扇安装 2 划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗 3 按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。 4 门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定， 2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。 5 阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做 6 钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢， 1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。 7 待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。 8 裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将 机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。 9 纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道， 10 钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与窒内木门窗一起再刷 11 门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。 12 纱门窗的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一 13 冬雨期施工： 13.1 冬期施工，灌洞所用的豆石混凝上及塞缝所用的砂浆，应按室外气温的高低 13.2 雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找正吊直固定 保证项目 1 钢门窗及其附件质量，必须符合设什要求和有关标准的规定。 2 钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。 3 钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合没计要求。 1 钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。 2 钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。 3 钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要 钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线8-2所规定的数值。 表 8-2 项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法门窗框两对角线长度差2000mm 5 用钢卷尺检查量里角 ＞2000mm 6 2 窗框扇配合间隙的限值≤2 用2×50塞片检查量铰链面≤1.5 用1.5×50塞片检查量框大面窗框扇搭接量限值≥4 用钢针划线和深度尺检查 实腹窗 ≥2 4 门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度用1m托线板检查门窗框（含拼樘料）水平度用1m水平尺和楔形塞尺检查门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值4～8用楔形塞尺检查双窗门外框、梃（含拼樘料）的中心距用钢板尺检查 1 钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量， 2 钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。 3 抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。 4 严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架 5 拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。 1 翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，不认真 修好后再进行安装。 2 铁脚固定不符要求：原