三机械加工质量分析及控制.ppt

第3章 机械加工质量分析与控制 学习的目的与基本要求: 掌握：机械的相关性能；提高表面质量的具体的方法。 熟悉：影响加工精度的主要因素及其控制；影响表面质量的因素及其控制。 了解：机械加工振动的具体概念和分类；加工误差的综合分析。 第3章 机械加工质量分析与控制 重点： 1、概述； 2、影响加工精度的主要因素及其控制； 3、影响表面质量的因素及其控制。 难点： 1、影响加工精度的主要因素及其控制； 2、加工误差的综合分析。 3.1.1 机械加工质量 3.1.1 机械加工质量 3.1.1 机械加工质量 表面层的材料在加工时会产生物理、力学和化学性质的变化。 表面层的冷作硬化 表面层残余应力的形成 表面层的金相组织变化 3.1.2 加工精度的获得方法 尺寸精度的获得方法 试切法 定尺寸刀具法 调整法 自动控制法 形状精度的获得方法 轨迹法 成形法 展成法 位置精度的获得方法 一次装夹获得法 二次装夹获得法 3.1.3 表面质量对零件使用性能的影响 3.1.3 误差敏感方向 3.1.4 影响加工精度的因素 3.1.5 研究加工质量的方法 3.2.1 加工原理误差 3.2.2 机床误差 3.2.2 机床误差 3.2.2 机床误差 3.2.2 机床误差 3.2.2 机床误差 3.2.2 机床误差 3.2.2 机床误差 3.2.2 机床误差 3.2.2 机床误差 3.2.2 机床误差 3.2.2 机床误差 3.2.2 机床误差 3.2.3 刀具与夹具误差 3.2.3 刀具与夹具误差 3.2.4 调整误差 3.3.1 基本概念 3.3.1 基本概念 3.3.2 工艺系统刚度对加工精度的影响 3.3.2 工艺系统刚度对加工精度的影响 3.3.2 工艺系统刚度对加工精度的影响 3.3.2 工艺系统刚度对加工精度的影响 3.3.2 工艺系统刚度对加工精度的影响 3.3.2 工艺系统刚度对加工精度的影响 3.3.2 工艺系统刚度对加工精度的影响 3.3.3 机床部件刚度及其影响因素 3.3.3 机床部件刚度及其影响因素 3.3.4 减小受力变形对加工精度影响措施 3.3.5 工件残余应力引起的变形 3.4.1 概述 3.4.2 机床热变形对加工精度影响 3.4.2 机床热变形对加工精度影响 3.4.3 刀具和工件热变形对加工精度影响 3.4.3 刀具和工件热变形对加工精度影响 3.4.3 刀具和工件热变形对加工精度影响 3.4.4 减小热变形对加工精度影响的措施 3.4.4 减小热变形对加工精度影响的措施 3.5.1 加工误差的性质 3.5.1 加工误差的性质 3.5.2 分布图分析法 3.5.2 分布图分析法 3.5.2 分布图分析法 3.5.2 分布图分析法 一批零件若是正常加工状态下，即在没有某种占优势的因素影响下完成加工的，则这批零件尺寸的分布曲线将接近正态分布曲线。 3.5.2 分布图分析法 若实际分布与正态分布基本相符，说明加工中无变值系统误差，再根据算术平均值是否与公差带中心重合，可以判别是否有常值误差。反之，可根据实际分布图形初步判断是什么类型的变值系统误差。 3.5.2 分布图分析法 3.5.2 分布图分析法 3.5.2 分布图分析法 估计工件的合格率与废品率 分布曲线与横坐标所包围的面积表一批工件的总数，若尺寸分散范围大于工件公差，将有疵品产生。 3.5.3 点图分析法 3.5.3 点图分析法 3.5.3 点图分析法 3.6.1 切削加工表面粗糙度影响因素 3.6.1 切削加工表面粗糙度影响因素 3.6.2 磨削加工表面粗糙度影响因素 3.6.2 磨削加工表面粗糙度影响因素 3.7.1 影响表面冷作硬化的因素 3.7.1 影响表面冷作硬化的因素 3.7.2 影响层金属残余应力的因素 3.7.3 磨削烧伤与磨削裂纹 3.7.4 表面强化工艺 3.8.1 概述 3.8.2 机械加工过程中强迫振动 3.8.3 机械加工过程中自激振动 3.8.3 机械加工过程中自激振动 3.8.3 机械加工过程中自激振动 3.8.4 机械加工中振动的防治 3.8.4 机械加工中振动的防治 小结 作业 3-1；3-2；3-8；3-12；3-14 在两台相同的机床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径Φ11±0.02mm，第一台加工1000件，其直径尺寸按正态分布，平