中国炼铁原料技术的创新和展望.ppt

4.2 球团技术创新 设备先进化 镁质球团技术 润磨,高压辊磨技术 设备先进化 2010年，中国球团生产能力已达1.7亿吨/年。2009年全国球团矿产量约为1.4亿吨，球团矿在高炉炉料结中的比例为15.45%。 2010年，由首钢国际工程公司与德国OUTOTEC公司合作建成的首钢京唐钢铁厂年产400万吨带式焙烧机球团工程，从而为中国球团矿的新发展树立了典范。 4.2 球团技术创新 镁质球团技术 设备先进化 润磨,高压辊磨技术 镁质球团技术 镁质球团矿：机械强度高、还原性能好、还原膨胀低、软熔温度高的特点。 2010年，马钢1、2号两座2500m3高炉配用低镁烧结矿和镁质球团矿生产期间炉况稳定，1、2号高炉利用系数分别达到2.45 t/(m3?h)和2.42 t/(m3?h)。 镁质球团矿相显微组成 4.2 球团技术创新 润磨,高压辊磨技术 设备先进化 镁质球团技术 润磨,高压辊磨技术 高压辊磨和润磨的作用机理在于提高造球物料比表面积，增大表面能和表面活性，促进固相扩散反应，强化球团固结，但是，高压辊磨的产能远高于润磨的产能，且单位能耗比润磨的低。 润磨前后矿物内部显微照片 4.3 高炉喷煤技术创新 混合喷吹技术：烟煤与无烟煤混合的过程中，烟煤的配入量逐渐增加，混煤的燃烧率明显提高。（最佳配煤：煤质低的烟煤+煤质一般的贫瘦煤+煤质较高的无烟煤） 鼓风脱湿调湿技术：脱湿后节省水分分解消耗的热量，使有限的风温和富氧率用来补偿喷吹煤粉的分解耗热以维持高炉冶炼所要求的理论燃烧温度。经验表明：鼓风脱湿1g/m3，可以提高喷煤量1.5-2Kg/t。 喷吹废塑料和废轮胎技术： “十一五”期间，《中国钢铁工业科学与技术发展指南》提出的环保方面的关键技术——“回收利用废塑料和废橡胶技术”。2007年，宝钢顺利完成高炉喷吹废塑料工业试验， 2006年底，宝钢与安徽工业大学合作开展了高炉喷吹废轮胎研究。 年份 焦炉规模 1985 宝钢从日本引进6m焦炉（M型) 1987 中国自行设计的首座6m焦炉（JN60型） 在北京焦化厂建成投产 2006 首座7.63m焦炉在山东兖矿的建成投产 2008 中国自行设计的首座6.98m焦炉在鞍钢鲅鱼圈建成投产 2009 世界最大的6.25m捣固焦炉在唐山佳华建成投产 4.4 焦炭技术创新 焦炉大型化 常规顶装焦混煤堆密度一般为0.72~0.75t/m3，而后者是在煤箱内将煤料预先捣打成煤饼，从而堆密度可提高到1.10~1.15t/m3 。 捣固焦炭与常规顶装焦炭相比，其抗碎强度M40提高1~6%，耐磨指标M10改善2~4%。反应后强度CSR值一般可提高1~6个百分点。 4.4 焦炭技术创新 捣固炼焦新工艺 捣固焦和顶装焦显微气孔特点 煤与废塑料共焦化技术，是新近发展起来的可以大规模处理混合废塑料的工业化实用型技术。该技术基于现有炼焦炉的高温干馏技术，将废塑料转化为焦炭、焦油和煤气，实现废塑料的资源化利用和无害化处理。 东北大学国家环保生态工业重点实验室和首钢技术研究院合作利用200 kg焦炉试验，研究利用焦化工艺处理废塑料的产物特性。宝山钢铁股份有限公司研究院也进行了煤与5种废塑料的20kg试验焦炉的共焦化试验 。 4.4 焦炭技术创新 煤与废塑料共焦化技术 5中国炼铁原料技术的展望 树立精料系统新观点 发展金属化炉料技术 开发生物质辅助炼铁原料技术 未来 展望 5.1 树立精料系统新观点 “精料”首先想到的是提高入炉矿的含铁品位，虽然含铁原料品位是精料的主体，但不是全部。 “精料”作为一个系统工程来考虑。精料系统应该包括系统的主要方面——含铁炉料（烧结矿、球团矿和块矿）的质量，还应当包括系统其它方面——焦炭、煤粉和熔剂的品质。 树立精料系统新观点指导我国炼铁生产。 5.2 发展金属化炉料技术 20世纪60年代，苏联和日本进行了金属化炉料工业试验 技术上可行，经济上不合理 转底炉处理炼铁系统产生的除尘灰生产金属化球团 原料适应广泛：可以处理含铁粉尘、普通铁矿粉以及难处理复杂矿物 能源灵活性大：煤、焦炭等为还原剂，以天然气等作供热燃料 马钢、攀钢、莱钢、龙蟒集团等均建起转底炉 转底炉 5.3 开发生物质辅助炼铁原料技术 生物质辅助炼铁原料技术 生物质可指地球上一切有生命的物质，是对直接或间接从植物（包括藻类、树木、作物等）所获得有机物质的统称。生物质资源分布广泛，储量丰富，据统计，世界上生物质资源的年产量约为1460亿吨。 ①用于焦炉炼焦：代替炼焦配煤中的部分煤炭，降低焦炉炼焦过程的污染 ②用于铁矿造块：可降低烧结过程中SO2、NOx等污染物的排放 ③添加煤粉喷吹，某些高强度生物质焦可以与焦炭混合直接加入高炉，从而可以代替部分冶金焦炭