理念教育-5S理念教育.ppt

5S活动是日本企业提升质量的有力工具，也是实施TPS或TPM的最基本的工作。 5S是改善的基础 下载摆渡 推动5S是为了….. 5S 1.提供一个舒适 的工作环境 3.提升员工的 工作情绪 7.塑造良好的 公司形象 5.稳定产品的 质量水平 4.提高现场的 生产效率 2.提供一个安全 的职业场所 6.增加设备的 使用寿命 8.创造一个能 让亲友 参观的厂房 下载摆渡 5 S 关连图 第1個S 整 理 第2個S 整 頓 第3個S 清 掃 第4個S 清 潔 第5個S 修 身 --区分“要用”与“不要用”的东西 --将不要用的 东西清扫干净 --将要用的东西 定出位置置放 --时时保持美观、干净 --使员工养成好习惯遵守规则 地、物 人 下载摆渡 5S的效益(特性要因图) 5S 的 效 益 设备 厂房 人员 其它 降低故 障率 提高 稼动率 厂房较亮丽 走道畅通 地板 干净 新设备 有位置 有多余 空间 扩大效用 减少质量 不良 异常立判 减少公伤 、公害 节省寻找时间 降低报废 物品 降低仓库呆料 工作气氛好 心情较愉快 感到较有制度 较认同公司 外宾参观 有面子 下载摆渡 ？ 5S与TPS 人 机 料 法 三不：不合理、不均衡、不节省 1.制造过多的浪费 2.待工、待料的浪费 3.搬运的浪费 4.加工本身的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制造不良的浪费 丰田式7大浪费 排除 合理化 明朗化 5S 下载摆渡 5S与TPM 全面预防保养活动，可以扩大整理整顿之成效 TPM是全员参加之设备保养活 5S也是 全体动员的环境维护活动 下载摆渡 TPM的目标是设备零故障，5S之 清扫、清洁也是具有同样目的 5S可以说是TPM之基准 当5S推行至一定水平时，可后接 TPM活动 5S与TPM 下载摆渡 5S与企业经营途径之关系 工厂 管理项目 P(生产力) Q(品 质) C(成 本) D(交 期) M(士 气) S (安 全) 展开，以…….. 服务 P(产品) Q(品质) C(成本) D(交期) S (安全) 5S 落实工厂管理项目 提升服务水平 满足 客户需求 Q(品质) C(成本) D(交期) 客户 信赖感 营收 提高 利润 增加 永续 经营 PQCDS 製造業 所提供之服務 下载摆渡 工作改善与整理整顿之相辅相成： 改 善 主 题 办公室的 现场的 … 事务程序图 … 作业程序图 流程程序图等 工作分解表(JM) 目前的 方法 目前的 标准 5W2H 发 问 E(删除) C(合并) R(重排) S(简化) 新的工作方法： 4浪费 3紧急情况 2耗时多 1瓶颈 描述 提高质量 降低成本 增加效率 下载摆渡 动作经济原则与整理整顿之母子关系： 关于人体之运用： 双手应同时开始并同时完成其动作 除规定休息时间外，双手不应同时空闲 双臂之动作应对称，反向并同时空闲 手之动作应以用最低等级而能得满意结果者为妥 下载摆渡 物体之运动量应尽可能利用之，但如需用肌力制止时，则应将其减至最小度 连续之曲线运动，较含有方向突变之直线运动为佳 弹道之运动，较受限制或受控制之运动轻快确实 动作应尽可能使其轻松自然之节奏，因节奏能使动作流利及自发 动作经济原则与整理整顿之母子关系： 下载摆渡 动作经济原则与整理整顿之母子关系： 关于操作场所布置： 工具物料应置放于固定处所 工具物料及装置应布置于工作者之前面近处 零件物料之供给，应利用其重量堕至工作者手边 「堕送」方法应尽可能利用之 下载摆渡 工具物料应依照最佳之工作顺序排列 应有适当之照明设备，使视觉满意舒适 工作台及椅之高度，应使工作者坐立适宜 工作椅式样及高度，应可使工作者保持良好姿势 动作经济原则与整理整顿之母子关系： 动作经济原则之此类为5S之重点 下载摆渡 动作经济原则与整理整顿之母子关系： 关于工作设备： 尽量解除手之工作，而以夹具或足踏工具代替之 可能时，应将两种工具合并为之 工具物应尽可能预放在工作位置 下载摆渡 手指分别工作时，其各个负荷按其本能，予以分工 手柄之设计，应尽可能使与手之接触面增大 机器上杠杆、十字杠及手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿势，且能利用机械之最大能力 动作经济原则与整理整顿之母子关系： 下载摆渡 5S与工厂布置 工厂布置原则如下： 综合原则 最短距离原则 流程化原则 立体原则（空间利用原则） 安全及满足感的原则 弹性原则 下载摆渡 工厂布置是工厂整理整顿的全盘布 局 工厂布置之所有原则与技巧，在5S 活动中予以全盘运用，尤其要特别 注意『空间利用原则』。 5S与工厂布置 下载摆渡 5S与物料搬运 物料搬运的原则如下： 搬运减少原则 物料移动流程原则 搬运方法选定原则