仓库管理员培训教程物流管理(PPT).ppt

DNV - June 1999 ISO 2000 ? 1999 DNV B.V. - Rotterdam J. Bruins, maart 1999 仓库管理员培训 教材 培训过程请关闭手机或调为振动，有问题举手提问，谢谢配合 物料是什么？仓库是什么？ 物料包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司利益的侵犯 物料管理管什么？ 任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。 ①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。 ②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。 ③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。 仓库的常见问题 1、不遵守先进先出原则（First In，First Out----FIFO），造成呆料、废料。 2、不按库位摆放物料，或同一类物料多区域摆放，结果是要么找不到，要么发料未先进先出 3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，造成发错料。 4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。 5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说找不到，造成了不应有的呆滞和浪费。 在物料正确的前提下，入库时要把好三关 ①数量关：入库时要点清数量； ②质量关：IQC对来料质量进行检验和控制； ③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给录单员。 一次出库原则： 物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围(如有备料区可放在备料区)，以免造成混乱和差错。 五不发原则： ①没有发料单或发料单是无效的，不能发放物料； ②手续不符合要求的，不能发放物料； ③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料； ④规格不对、配件不齐的物料，不能发放； ⑤未办理入库手续的物料，不能发放。 日事日毕、日清日高原则： ①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。 ②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。 ③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。 仓管员工作要求： 一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货；物料标识、摆放及账本（系统数据）对应的整理工作；事故物料的上报及其管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫事故物料）。我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。仓管员的责任心可以表现在： 日常要求 1、对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致； 2、完成一件工作后要作（做）自我检查，以发现问题及时解决； 3、对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量； 4、有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说等一下； 5、工作主动，而不是被动等待安排； 6、对工作现场管理做到眼到手到，按6S要求管理。 有耐心有恒心，持之一恒,日复一日地坚持这样做。 日清日高，不断成长 物料盘点的六检查 1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致； 2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料； 3．检查物料的堆放