任务分析塑件结构工艺性.ppt

任务三 分析塑件结构工艺性 一、 项目引入 灯座（如图1-1所示）塑件和电流线圈架（如图1-13所示）的结构工艺性能是否合理，并能对塑件的结构不合理的地方进行修改。 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 范例分析： 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 容器侧壁的增强 当塑件较大、较高时，可在其内壁及外壁设计纵向圆柱、沟槽或波纹状形式的增强结构。 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 三、项目实施 三、项目实施 三、项目实施 三、项目实施 产品工艺性分析案例 零件为打火机外壳，大批量生产， 材料为聚苯乙烯（PS）， 未注公差取MT5级精度，试分析塑件工艺性。 ⑵圆角的确定： 内壁圆角半径可为壁厚的一半 外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍 一般圆角半径不应小于0.5mm 壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径 理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上 圆角： 7．孔的设计 （二）塑件的结构工艺性 设计原则： 　　根据使用要求（固定、装配）塑件一常需设有孔。孔的位置，应不至影响塑件的强度，故孔与孔之间、孔与边缘之间应留一定的距离。为了便于成型及满足孔的质量要求，直接成型的孔的深度不能过大。 塑件上的固定孔与其它受力孔的周围应采用凸边予以加强： 成型塑件孔的型芯的安装方式有三种：通孔、盲孔(注射 h4d)、异形孔 通孔的成型方法（右图）: a图，一端固定型芯，浅孔，A处易飞边，另外盲孔成型只能用这种方法成型； b图，对接型芯，用于深通孔，易偏心； c图，一端固定，一端导向支撑，型芯强度、刚度好，又能保证同轴度，运用多，但B处易溢料。 通孔成型动画 1、2、3、4、5 异形孔的成型方法 动画 1、2、3、4、5、6 8．螺纹的设计 （二）塑件的结构工艺性 旋向——塑件螺纹的旋向常用右旋。当塑件上前后的有两段螺纹，采用同一螺纹型芯（或型环）成型时，应使两段螺纹的旋向相同、螺距相等，否则无法脱模。当螺距不等或旋向不同时，要采用组合型芯，成型后分段拆下。 6、 螺纹始端末的形状——为防止塑件螺纹第一扣崩裂或变形，同时便于螺纹的旋合，内螺纹、外螺纹的两端均应设计无牙段，螺纹的始末部分均有应过渡段），过渡段长度见表3-10 5、 配合长——如果在确定模具上螺纹的螺距时没有考虑塑料的成型收缩率，当不同材料的塑件螺纹相配合时，其配合长度应不超过7-8牙。 4、 精度——由于影响塑件螺纹精度的因素较多，在满足使用要求的前提下，精度宜取低 3、 螺距——螺距不能太小，一般选用公制标准螺纹，M6以上才可选用1级细牙螺纹，M10以上可选用2级细牙螺纹，M18以上可选用3级细牙螺纹，M30以上可选用4级细牙螺纹 2、 直径——为便于螺纹型芯和螺纹型环的加工，塑件的直径不应太小，一般外螺纹直径不小于4mm，内螺纹直径不小于2mm。 1、 设计原则： 　　塑件上的螺纹可以在模塑时直接成型，也可在模塑后用机械切削方式加工，对经常装拆和受力较大的螺纹，可使用金属的螺纹嵌件。 直接成型 设计注意事项： 8．螺纹的设计 8．螺纹的设计 8．螺纹的设计 （二）塑件的结构工艺性 9．嵌件的设计 （二）塑件的结构工艺性 1．嵌件的作用　　在塑件内嵌入一些其它材料的零件，一般形成不可拆的连接，所嵌入的零件称为嵌件。 嵌件可提高塑件局部强度、刚度、硬度、耐磨性、导电性，也可增加塑件形状和尺寸的稳定性， 提高精度，降低塑料的消耗及满足装饰要求等。 嵌件的材料多采用金属，也可为玻璃，木材和已成型的其它塑件等。 2．嵌件的种类（见下页） 　 2．嵌件的种类 常见的嵌件种类如图　 （a）圆筒形嵌件 （b）带螺纹嵌件 （c）为圆柱形， （d）为片状嵌件； （e）细杆状贯穿形嵌件； 金属嵌件的固定 10.嵌件 嵌件设计 图3-16 外螺纹嵌件在模内的固定 嵌件设计 图3-17 内螺纹嵌件在模内的固定 嵌件设计 图3-18 细长嵌件在模内支撑固定 1—嵌件；2—支撑柱 嵌件设计 10．铰链的设计 （二）塑件的结构工艺性 利用某些塑料（如聚丙烯）的分子高度取向的特性，可将带盖容器的盖子和容器通过铰链结构直接成型为一个整体（如图3-21所示），这样既省去了装配工序，又可避免金属铰链的生锈。常见铰链截面形式如图3-21所示。 　 11．标记符号 （二）塑件的结构工艺性 塑件上的标记或符号可以做成三种不同的形式：