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内燃机制造业机械加工含油废水处理和回用工程 　　摘要：针对内燃机制造废水水质水量变化大，COD浓度高，石油含量大等特点，采用“隔油—气浮—复合生化处理—曝气生物滤池—普通快滤池—消毒”的处理工艺。工程实践证明，该工艺处理效果良好，处理出水能够达到GB18918《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级标准的A标准，可满足回用要求。并根据实际运行经验总结出气浮最佳投药量，生化系统最佳污泥浓度等控制参数。 关键词：机械加工废水乳化油气浮 复合生物处理工艺曝气生物滤池 中图分类号：X703 文献标识码：A 1、工程概况 中国石油集团济柴动力总厂是一家内燃机制造企业，在生产过程中会产生大量的废水，主要包括清洗废水、喷淋脱脂冲洗废水、漆雾净化废水、产品试车循环冷却水排水、设备及地面冲洗水和生活污水等。 发动机制造废水的主要特点是废水种类多，COD浓度高，石油含量大，生产废水COD平均浓度高达1700mg/L，石油浓度也在300mg/L左右，且含有一定量的表面活性剂及重金属，不同时段的水质水量波动也较大。 为保护纳污水系，不污染周边环境，该单位决定建设一座中水处理站，使废水经处理后全部回用于冲厕、绿化、冲洗、道路喷洒及部分生产工艺用水等领域。 2、水量及水质情况 2.1 处理规模 本污水处理站设计处理能力为1000m3/d，其中生产废水占70%，生活污水占30%。生产废水时变化系数Kz1=2，生活污水时变化系数Kz2=2.5。 2.2 设计进水水质 表1：废水污染物浓度一览表 2.3 设计出水水质 污水站设计出水水质执行GB18918《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级标准的A标准，具体数值见表2。 表2：设计出水水质表 ①括号外数值为水温12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。 3、工艺流程 废水处理工艺流程图（见图1） 图1废水处理工艺流程图 本工艺有如下特点： ①生产废水和生活污水水质差异较大，两种废水采取分流处理的方式，将生产废水进行预处理后再与生活污水混合进入生化处理单元，以降低预处理设施的建设后运行成本。 ②保证废水在生产废水调节池和综合调节池内有足够的停留时间，并在其内设置空气搅拌系统，使各时段的废水能够充分混合，以达到均质均量的目的，降低对后续处理设施的冲击负荷。 ③对生产废水采用“隔油沉淀池与溶气气浮机相结合”的预处理工艺，通过隔油沉淀池去除大量浮油，之后通过溶气气浮去除大部分乳化油，在大幅降低油类的同时可大幅降低COD和SS指标，从而达到较好的预处理效果。 ④经预处理的生产废水与生活污水混合后，氮、磷指标超过排放标准要求，故需对废水中的氮磷污染物进行处理，本项目氨氮与总氮采取生化方法处理，总磷采取化学沉淀法处理。 ⑤针对废水水质水量波动较大，且污染物成分较为复杂的特点，二级处理采用“复合生物处理”，该工艺是一种由悬浮生长微生物和附着生长微生物共同作用的生物反应器工艺，与传统活性污泥反应器和生物膜反应器相比，具备更高的处理效率，同时具有较强的抗冲击负荷能力，并可以达到良好的脱氮效果，确保系统长期稳定运行。复合生化处理单元由缺氧生化池、好氧生化池、二沉池三部分组成，缺氧生化池的功能为反硝化脱氮，好氧生化池的功能为进行碳氧化和硝化反应，二沉池的功能为进行泥水分离。 ⑥为确保处理水能够满足回用水水质要求，在二级生化处理单元后设置“曝气生物滤池与普通快滤池结合”的三级处理工艺，对处理水中残余的污染物质进行深度处理，以保证出水品质。 ⑦系统产生的栅渣经收集后外运处置，隔油池浮油可回收利用，系统产生的污泥经浓缩、离心分离、干化等脱水措施后，干泥外运处置，有效避免了二次污染问题的发生。 4、主要构筑物及工艺设计参数 4.1 隔油沉淀池 采用半地上钢筋混凝土结构，尺寸11.8m×2.4m×2m，有效水深1.6m，共2座，并联运行，水平流速2.1mm/s，HRT=1.6h，设置机械刮油刮泥装置，将浮油刮至浮油收集槽收集，将沉淀污泥刮至泥斗中储存。 4.2 生产废水调节池 采用全地下钢筋混凝土结构，尺寸10.5m×3.7m×5m，最大水深4.5m，HRT=6h，池底铺设穿孔曝气管路，对池内废水进行空气搅拌。设置生产废水提升泵2台（1用1备），将池内废水提升至气浮处理装置内。 4.3 气浮装置 采用加压溶气气浮机，污水处理能力为30m3/h，HRT=30min，溶气水比30%，前端设有机械搅拌混凝装置，使破乳和混凝反应充分进行，混凝装置HRT=15min。 4.4 综合调节池 采用全地下钢筋