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刍议不稳定边坡治理工程施工工艺 　　摘要：随着经济的快速发展，基础设施建设步伐加快，矿产资源开发规模加大，滑坡、崩塌等地质灾害也逐年增加，给我国每年造成的经济损失达数百亿元，严重威胁人民群众的生命财产安全。所以，边坡治理的地位和作用日益重要。本文结合某工程实例对不稳定边坡治理工程的施工工艺做出了分析。 关键词：边坡治理，工程，施工工艺 中图分类号：U213.1+3 文献标识码：A 引言：近年来，由于边坡问题造成的事故居高不下，边坡治理工程势在必行，边坡治理工程是通过设置阻止滑坡作用的构筑物,阻止滑坡体的移动,即支挡工程,包括挡土墙、抗滑桩、锚固等。本文结合某大型油库后方不稳定边坡治理工程实践，论述了不稳定边坡治理工程中锚杆格构施工、GSS2A主动防护网施工的具体施工工艺，分析了其施工质量控制要点。经精心组织，规范施工，改善了该边坡的稳定状态，提高了边坡的安全度，保证了油库安全。 1、锚杆格构施工工艺 （1）清坡。清坡主要是清除加固治理施工区域坡面的危石、树木、浮土和杂草。在作业范围坡顶处打入一排安全桩，用于系安全绳。清撬人员身系挂于安全绳的安全带手持清撬工具自上而下逐步进行清理。 （2）测量定位。根据图纸给出的控制点的坐标，定出各锚杆孔位，孔位误差在士5〔二各孔位在坡面处标记好，钻孔前，各标记不能移动或丢失。 （3）搭设脚手架。所有锚杆、喷硷施工均需搭设施工平台，且确保搭设施工平台的安全。 （4）钻孔。利用钢管脚手架搭设平台，采用QZJ-100D型潜孔钻机，配QW-90冲击器和110钻头，严格按设计孔位、倾角和方位准确就位。锚杆钻孔采用干钻施工，钻孔深度比设计孔深30~50 cm，用于孔底沉渣，钻至孔底后稳钻3~5 min，用高压风冲洗出孔内岩屑。岩层破碎时适当降低钻机推进压力，必要时使用跟管钻机钻孔。一般情况下钻孔实际深度要大于锚杆有效长度，按规范要求钻孔深度不小于设计深度。校对孔深符合设计深度后，采用高压风管吹孔，将孔内岩粉吹洗干净。孔内不得有碎土、杂质及泥浆，成孔后用编织物将孔口堵好，以防杂物掉入孔内。 （5）锚杆制作。锚杆采用II级钢筋制作，钢材的型号、规格要符合设计要求，并认真校直、除锈。锚杆的钢筋焊接、搭接长度必须满足规范和设计要求，并对焊接钢筋进行拉伸试验。 （6）排水管的制作。排水管安装前应在排水管管壁沿周向钻一排三个2 mm的渗水孔，排间距沿轴向按200 mm布置。 （7）安装锚杆及排水管。锚杆安装前，应检查锚杆是否顺直，孔内是否存有杂物和泥浆;用人工将锚杆以及注浆管推送至孔底。锚杆安装注浆后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。排水管安装时，需在规定的标高位置处设置一排深层仰斜排水孔，孔深15 m，孔距为10 m，在透水性较好地段可适当加密排水孔。排水管插入前应在管壁外缠绕一圈土工布作过滤网，插入后在孔口处用水泥砂浆封堵，以固定住排水管。 （8）格构刻槽。锚杆安装注浆3天后，对坡面进行修整刻槽，保证每片格构尽量在一个平面上，方便后一道工序的施工，使整体格构平顺美观。 （9）钢筋制安。锚筋在钢筋加工场内完成，加工场与油罐区距离应大于100 m，以防引爆油罐。格构梁钢筋自下而上进行制安，钢筋主筋搭接采用焊接，箍筋采用绑扎，钢筋与锚杆连接处采用点焊，钢筋各连接结点处用扎丝绑扎牢固，各钢筋的搭结采用绑扎法，搭接长度不小于200 mm。钢筋笼的底部采用预制混凝土块垫在坡面上，钢筋笼的侧面也绑扎预制混凝土块，用于控制钢筋笼的最小保护层，最小保护层为5 cm。 （10）立模。模板采用钢模拼装，模板外侧在垂直模板方向立双钢管，用扣件扣拉紧，调整好垂直度并支护稳固，避免硷浇筑过程中变形及位移，立模做好接缝严密、支撑牢固、断面尺寸等均符合设计及规范要求。 （11）硷浇筑。商品混凝土运送至各料仓后，机械振捣密实。施工前，应保证料仓内清洁、无杂物，浇筑时，保证硷料均匀，具有良好的保水性及和易性，并及时振捣密实，保证无漏振、不过振。施工过程中，现场随机抽样进行抗压强度实验，以对硷施工质量进行监控。 （12）拆模养护。硷浇注完成具有5 MPa抗压强度时，即可进行拆模。拆模时应注意不能碰伤浇筑硷，保证浇筑硷棱角分明。拆模后应及时进行洒水养护，养护时间不小于14天。为防止水过热过快流失，导致硷表面出现开裂，裸露后表面采用覆盖草袋的方法，使其保持一定温度。 2、GSS2A主动防护网施工工艺 （1）清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石，对不利于主动防护网安装施工和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形进行适当修整。 （2）锚杆施工完成后即可投入防护网施工。在孔间距允许的调整范围内，尽可能在低凹处选定锚杆孔位。对非低凹处的锚杆孔或