化工机械安全生产事故控制.docVIP

化工机械安全生产事故控制 　　摘 要：本文针对化工机械事故的原因进行了分析，并找出相应的解决办法，以促进化工工业更好地生产，使之能符合时代对企业的可持续发展的要求。 关键词：化工机械 事故 控制 安全生产 在我国经济快速发展的新时期，各项工业生产都在飞速的发展。目前，各种化工机械设备已经广泛应用于多种工业生产中。由于化工生产的差异性，化工机械设备也多种多样，在现代生产科技广泛应用于现代化生产的同时，化工机械伤害事故也逐年递增。化工机械伤害的形式有很多种类，其中有机械设备对操作人员造成的身体伤害，有化学物质对人体的毒害。目前，控制化工机械伤害事故，已经引起了越来越多人的注意，现代化生产强调人本化模式， 对安全性的要求越来越高。只有在生产过程中，尽量杜绝机械设备的不安全状态，实行规范操作，才能有效地预防和控制事故的发生。 一、化工机械事故的原因分析 1.设备的不安全因素 根据数据分析显示，化工机械事故的出现，绝大多数是由于设备设计不当，生产不合安全要求所造成的。许多正在进行生产的化工机械设备，都存在设计缺陷，强度计算不准确，材料选用不合理，设备外观设计不安全，操作机构设置不当，结构安全设置存在缺陷，存在无用部件等问题，都严重影响了化工机械生产的安全。化工机械设备的制造和安装，也存在许多问题，有许多设备的设计和制造工艺都存在不合理的因素，加工精度达不到标准的要求，热处理的硬度和强度也都达不到要求，而且存在装配不当、遗漏或多装零件及设备工具等问题。 此外，许多化工机械在生产过程中的条件也不够理想，照明光线不够，通风不畅，作业场地过小，多种生产物料、催化剂等反应物安置不合理。在投入生产后，对设备维修不到位，许多设备都存在带病作业、保养不够的问题。设备在生产过程中由于化学物质的腐蚀侵害，引起许多的安全问题，而这些问题却往往得不到及时解决和处理。化工生产的周期往往较长，生产者在追求经济效益的同时，往往忽视了对生产设备的保养，这就埋下了巨大的安全隐患，导致化工机械事故的出现。 2.操作者的不安全操作 在应用机械进行生产作业的过程中，进行操作的工人往往缺乏对设备操作、维护、保养的专业知识，忽视在生产过程中对设备进行定期保养维修的重要性，同时也缺乏对化工机械生产安全的认识。许多生产操作人员往往都没有经过培训上岗，操作不规范，同时业务素质也较低，缺乏应有的生产安全认识和自我防护的意识，没有安全防护的能力。这就使操作者忽视安全生产的重要性，留下事故隐患，这将会对化工机械生产造成巨大影响。 3.安全管理松懈 许多化工机械生产企业，也存在安全管理松懈的问题。我国正处在经济快速发展的关键时期，许多企业也都面临着关键的转型问题。而在这样一个特殊的经济发展时期，化工产业也就面临的许多挑战。目前，我国许多处于发展过程中的中小化工企业，大多是采用小型化工生产作坊的方式进行生产经营，采用的也大多是家族式的管理方式。在这种作坊式、家庭式的生产管理方式下，往往就会忽视对安全生产的认识，企业的安全生产规章制度也不够健全，管理计划执行也缺乏力度，造成了生产操作者安全生产、防护意识淡薄等问题的出现。化工机械安全生产管理，是保证化工机械生产的关键，也是控制事故的重要因素，而安全管理松懈，也就严重影响了整个产业的安全生产，埋下了事故隐患。 4.生产环境不安全 如上所述，目前我国有许多化工生产企业都是采取小作坊式的生产方式，这种生产方式基本上达不到化工机械生产环境标准的要求，都会存在许多的安全生产隐患。机械安置不合理，操作不合规范，操作者在生产过程中不正确穿戴防护用品，不注意设备的日常维护和保养等，这些问题都影响了化工机械生产的安全。许多企业的厂址设置也存在问题，不能按照国家的有关规定将工厂设在远离居民生活区，而是将工厂设置在距离居民生活区较近的地方，这样在发生化工机械事故的时候，就会严重危害到当地居民的生命和财产安全，造成严重的安全事故。 二、化工机械事故的控制措施 1.保证机械设备的安全状态 要想真正保证化工机械的安全生产状态，控制设备事故的发生，就要控制设备的安全状态，保证设备在设计、制造、生产过程中的安全。现代化的化工机械设计，要保证在安全的状态下进行，除了考虑技术和经济等方面的因素外，重要的是要考虑安全生产问题。在制造过程中，要严格按照设计要求的使用时间、环境、频率、材质的要求进行生产，保证化工设备的结构强度、稳定性和安全性，保证其在正常的运行时间里，能够进行安全生产；建造材料的选取，也要尽量选用不易腐蚀和对人身体无害的材料，降低安全事故的危害。同时还要保证制作工艺的合理性和科学性，并按照国家安全标准进行严格的安全检查，进行设备维护和安全运营检查，保证化工机械设备能够