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化工设备故障排除方法探析 　　【摘要】化工企业提高生产力，实现效益最大化的必要前提是化工设备的安全运行，保证化工设备的正常运行，掌握化工设备的故障诊断排除技术方法就显得非常重要。化工设备的故障诊断和故障排除是一个复杂的系统化工作过程。本文总结了化工设备故障排除的准备工作，并根据化工设备故障的特点，给出了故障排除的主要原则。以此为基础对一个典型的化工设备进行了故障排除和技术改造，对今后化工设备故障检修工作具有借鉴作用。也为今后的化工设备的正常运行和故障检修提供了一定帮助。 【关键词】关键词：化工设备；设备故障；诊断；检修 中图分类号： TQ053.3 文献标识码： A 文章编号： 一.前言 化工设备涉及多种能量形式，且各种形式的能量转换是比较复杂的，运行情况也比较复杂，且操作参数特殊，如高低压、高低转速、高低温、高低粘度等，这些都是化工设备与机械设备不同点。化工产品质量和成本取决于化工设备的质量，因此，化工设备故障的预防、维修方法和诊断就显得非常重要，能使化工设备更长久、更安全地运行，以保证正常运作，且提高产品质量。 故障诊断的目标是为了查明故障来源，用最小的代价排除故障，使设备恢复良好的运行状态。由于设备和部件价格贵，停工损失大，还存在安全问题，在排除故障前必需做好准备工作，在遵循一定的原则下，依照既定的、周密的步骤进行。 二． 化工设备故障特点 1．初期故障 在投运初期， 设备刚安装好， 最开始投入运行时，即使通过相关的技术鉴定和验收， 但在初期出现故障概率比较高，少则几个月一次，多者一年一次，其原因有如下: (一)化工设备本身的质量问题。 如由于设备本身的设计不合理，性能不佳， 或者零部件和材料加工有缺陷。 （二）人为因素。如设备运行操作人员对机械设备的性能了解不够，认识不足， 或操作上的失误， 这些都可能导致设备故障的发生。 （三）设备安装问题。安装设备对技术人员、综合效能要求比较高， 设备安装环节时保证科学合理是设备在使用预防的重要环节。 （四）工艺布置问题。如果存在设备设计不合理时，就会加快设备的磨损， 甚至引起故障。 （五）环境因素。适宜的设备运行环境保持设备的稳定性是很重要， 如发热严重的设备要注意通风散热，否则可能造成设备过热损坏。 2 . 中期故障 在设备经过投运初期之后， 设备部件都经过了一定时间的磨合，渡过了初期故障易发的阶段，并且随着时间的增加， 运行操作人员的技能也有很大提升， 对设备的特点和性能都有一定的了解， 基本不会造成人为的失误，故障率回明显降低，但故障仍然会发生，且会呈现出一些新的特点。 3 .后期故障 经过设备的中期阶段后， 设备就逐步进入了故障高发期，设备运转后期故障发生率会增加， 这是由于， 一方面设备经过了多年的运行，多次的修整，更换了零配件，检修水平相对偏低，加上周期性的运行磨损， 设备逐渐步入老年期， 不能达到设备初期的水平，另一方面，长期运行的设备，各部零件的间隙损耗会加大， 因老化或疲劳运行效率会下降。在设备运行后期，设备的故障会比较多，维修成本增加， 耗材成本也会增加， 要考虑大修甚至是报废。 三．化工设备常见损坏类型及其危害 化工设备损坏类型及其危害分布极其广泛，包罗万象，且随着时代发展和科技进步，化工领域还在不断扩大。 化工生产越来越多样化，在生产原料、产品、使用设备、生产技术、运行条件等很多方面，化工生产的多样化导致生产设备容易发生问题，并且损坏形式也是多样的。 1.．腐蚀。金属表面与外部发生化学和电化作用而遭受的破坏叫做腐蚀。由于化学物本身有腐蚀性，在存储、生产和运输过程当中要与金属等容器接触， 一旦接触就对容器产生腐蚀，金属材料更容易遭到腐蚀。化工厂把腐蚀当作一个很重要的问题来对待，主要分为三种类型： 原料组分腐蚀、 生产过程中的腐蚀和环境的腐蚀作用。 2．裂纹。设备疲劳很常见， 其中做往复运动的部件最为严重 比较严重的疲劳损害大多数发生在压力容器上，由于不断变化的温度或较大的压力导致。机械的疲劳损坏是一个逐渐变化的过程，通常在金属的表面出现裂纹，发展到带有应力的交变，且在故障前期发展是比较缓慢的，后期故障发展会加速，最终裂纹会迅速发展造成设备或零件的损坏。 3． .泄露。 一般化工设备中有大量的管道， 管道会涉及大量的密封问题，经过长时间的运行， 密封点在压力、温度和腐蚀的作用下老化，出现了泄露。 4． 温度异常。温度异常是指温度过高或过低。金属在高温条件下强度会减弱，会发生结构变化或化学变化，甚至会造成设备的永久性变形或彻底地坏掉。 在温度过低的时侯，比如零度以下时，设备内的水或化学试剂可能会冻结，会造成管路和容器的破裂损坏