压焊方法及设备课件作者赵熹华第十二章节.pptVIP

尚辅网 / 第１２章　爆　炸　焊 １２.１　爆炸焊基本原理１２.１.１　爆炸焊基本类型１２.１.２　爆炸焊原理１２.２　爆炸焊工艺１２.２.１　工艺特点１２.２.２　爆炸焊工艺流程１２.２.３　焊接工艺参数选择１２.３　常用材料及典型工件的爆炸焊１２.３.１　钛-钢复合板的爆炸焊接１２.３.２　锆合金-不锈钢管接头的爆炸焊接１２.３.３　其他材料的爆炸焊接１２.４　爆炸焊的安全性 １２.１.１　爆炸焊基本类型 １)按接头形式不同分为面爆炸焊、线爆炸焊和点爆炸焊，其中线爆炸焊和点爆炸焊在实际中应用较少，面爆炸焊是爆炸焊的主要类型。２)按装配方式可分为平行法和角度法，如图１２-１所示。３)按试件是否预热可分为热爆炸焊和冷爆炸焊。 图１２-１　复合板的爆炸焊装配方式示意图a)平行法　b)角度法１—雷管　２—炸药　３—缓冲层　４—覆板　５—基板α—安装角　h—间隙 １２.１.２　爆炸焊原理 １.爆炸焊原理２.接头形成特点 图１２-２　爆炸焊过程示意图１—炸药　２—缓冲层　３—覆板　４—基板　５—地面—炸药的爆轰速度　—覆板向基板的运动速度—撞击点S的移动速度(焊接速度)　α—安装角　β—撞击角　γ—弯折角 ２.接头形成特点 (１)随着爆炸焊接条件的不同，接头的结合面可有以下不同形式(２)不同的焊接条件将影响结合区的形态　当撞击速度低于某一临界值(该值因不同金属组合而异时)，结合区多为平坦界面，在这类焊缝中很少或根本不发生熔化，有些接头也具有满意的力学性能，但由于对焊接参数的微小变化非常敏感，导致接头质量不稳定和易造成未结合缺陷，因此这种结合形式在实际生产中并不采用。 (１)随着爆炸焊接条件的不同，接头的结合面可有以下不同形式 １)平坦界面。２)波浪形界面。① 在爆炸焊接大面积复合板的时候，有时界面上出现大面积金属熔化的现象，这种宏观现象体现在微观形态上，即呈现出如图１２-３b所示的规则和不规则的连续熔化型结合区。② 有些爆炸焊接头(图１２-３c)，结合面不仅具有不规则的波浪形微观形态，又有大大小小的不连续的金属熔化块，结合区为不规则的混合型结合形态。 图１２-３　爆炸焊接结合区特征a)波浪形结合区　b)连续熔化型结合区　c)混合型结合区 １２.２.１　工艺特点 １.材料的焊接性２.接头形式 ２.接头形式 (１)复板焊接　即在某一金属基板上焊上另一种金属平板，如把不锈钢板、铜板、钛板、铝板等焊到普通的钢板上。(２)管-管包焊(３)管与板的焊接　主要用于大型热交换器的焊接，其次由于个别管子损坏而漏水，也可通过爆炸焊接方法把该管堵塞。 图１２-５　爆炸焊接头及工艺安装示意图a)板-板　b)管-管　c)管-管板　d)管-棒　e)板-管　f)板-棒１—雷管　２—炸药　３—覆层(管或板)　４—基层(板、管、管板或棒)５—地面(基础)　６—低熔点或可溶性材料　７—底座　８—模具　９—塑料管　１０—木塞 １２.２.２　爆炸焊工艺流程 (１)表面清理　爆炸焊接时，试件对接表面必须平整，无缺陷存在，表面粗糙度Ｒa≤１２.５μm。(２)安放间隙柱　为了保持基板与覆板之间的距离，可用焊于基板四周的铁丝作支撑，也可在两板之间安装立柱。(３)涂抹缓冲保护层　当覆板在基板上支撑起来以后，用毛刷或滚筒将水玻璃或黄油涂抹在覆板的上表面(上表面将接触炸药)，有时采用橡胶材料作缓冲层，这一薄层物质能起缓冲爆炸载荷和保护覆板表面免于氧化及损伤的作用。(４)放置药框　将预先备好的木质或其他材质的炸药框放到覆板上面，药框内缘尺寸比覆板的外缘尺寸稍小。(５)布放主炸药　药框安放好后，将主炸药用工具放入药框，应保证各处的炸药厚基本相同。 (６)布放高爆速的引爆炸药　为提高主炸药的引爆和传爆能力，在插放雷管的位置上布放５０～２００g的高爆速引爆炸药。(７)安插雷管　引爆炸药和主炸药布放好后，将雷管插入引爆炸药的位置上，并与覆板表面接触。(８)接起爆线　清理现场的物品，工作人员撤离到安全区，引爆焊接。 １２.２.３　焊接工艺参数选择 １.炸药２.安装间隙和安装角３.基覆比４.表面状态 １.炸药 １)爆速应适当，一般以２０００m／s左右为宜。２)所用炸药应当具有稳定的物理、化学性质和爆炸性能，在厚度和密度较大的变化范围内能够用起爆器材引爆，并能迅速达到稳定爆轰，即不稳定爆轰区应当尽可能地小。３)炸药布放后与覆层紧密贴合，其间不应有间隙。４)炸药来源比较广、价格便宜、加工使用方便，在加工运输贮藏和使用过程中具有高的稳定性和安全性等。５)炸药的数量通常以覆板单位面积上布放的炸药数量或炸药厚度来计算，以Ｗg(g／cm２)或δ０(mm)表示。 ２.安装间隙和安装角 图１