型钢水泥土搅拌墙施工在深基坑支护中应用.doc

型钢水泥土搅拌墙施工在深基坑支护中应用 　　摘要：型钢水泥土搅拌墙是近几年发展起来的一种新型支护施工工艺，具有诸多的优点，目前在城市深基坑支护中有所应用。本文结合工程实例，介绍了工程主要施工机具及前期施工准备工作，重点就型钢水泥土搅拌墙在深基坑支护中的应用进行探讨，并总结了施工过程中的注意事项，以供参考。 关键词：深基坑支护；SMW桩；施工工艺；注意事项 中图分类号：TV551.4文献标识码：A 文章编号： 随着我国城市化水平的提高，城市建筑空间建设逐渐向地下空间发展，使得深基坑工程数量日益增加。基坑开挖深度越来越深，对深基坑支护工程的质量也提出了更高的要求。型钢水泥土搅拌墙作为一种新型的基坑支护方式，与传统的支护方式相比，具有构造简单、止水性能好、工期短、造价低、环境污染小等优点，特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层，同时该项施工工艺挡水防渗性能好，不必另设挡水帷幕，可以配合多道支撑在较深的基坑中使用，目前已成为了城市深基坑工程主要应用的支护方式之一。本文通过探讨型钢水泥土搅拌墙的应用情况，总结了一些施工过程中要注意的问题，希望对业界人士有所帮助。 1 工程概况 某工程总建筑面积49283m2，地下2层，地上14层，为框剪结构。本工程基坑最大开挖深度8.60m。根据场地水文地质条件，深基坑支护设计采用SMW桩+一道钢筋混凝土内支撑+一道钢结构内支撑的支护形式。 2主要施工机具 ZKD85-3三轴水泥土搅拌机、DH558桩架、半自动拌浆系统（含散装水泥罐）、浆液制作桶、贮浆桶、BW-200可变流量泥浆泵、反铲挖土机、履带起重机、汽车起重机、空压机、CO2气体保护焊机、水准仪、经纬仪、钢卷尺等。 3施工准备 (1)SMW桩施工前应编制专项施工方案。 (2)设备进场前，场地须达到三通一平，清除施工区域内的表层硬物和地下障碍物。大型机械行走路线下的软弱地面须加垫料夯实夯平。杜绝不合格材料进入工地，对所需要的机械设备、工具进行调试保养，确保正常运转。 (3)保证施工期间供料、供水、供电连续正常，夜间施工应设置足够的照明。 4 SMW桩施工工艺 施工工艺流程见图1所示。 图1 施工工艺流程 4.1施工顺序 SMW桩的施工顺序如图2，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头施工质量，三轴水泥土搅拌桩的搭接及施工设备的垂直度靠重复套钻保证。 图2 SMW桩施工顺序 4.2测量放线 施工前，先根据设计图和坐标基准点精确算出围护桩中心线角点坐标，放出围护桩中心线，并进行坐标数据复核，同时做保护桩，再根据已知坐标进行水泥土搅拌桩轴线定位，并提请监理复核。 4.3开挖导向沟 根据放出的围护桩中心线，用挖掘机沿围护桩中心线平行方向开挖导向沟，导向沟宽度根据围护桩宽度确定，槽宽约1.2m，深约1m。遇地下障碍物应清除干净，若清除后产生过大孔洞需回填压实，重新开挖沟槽。 4.4设置定位型钢 在平行导向沟方向设置两根定位型钢，规格为H300×300（或H700×300），长8～12m，定位型钢须固定，必要时用点焊相互连接固定（图3）。 图3 定位型钢设置示意 4.5桩机就位 在定位型钢上标出搅拌桩和H型钢插入位置。根据确定的位置进行桩架的就位和对中，桩位偏差不大于20mm。开钻前应调直桩架，确保桩架垂直度偏差不大于桩架高度的1/250。 4.6搅拌成桩 对硬质土层，当成桩有困难时，可采用预先松动土层的先行钻孔套打方式。搅拌下沉速度宜控制在0.5～1m/min，提升速度宜控制在1～2m/min，并保持匀速下沉或提升。 提升时不应在孔内产生负压，造成对周边土体的过大扰动，搅拌次数和搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。水泥浆液应按设计配合比拌制，并通过滤网倒入有搅拌装置的贮浆桶，以防浆液离析。配制的水泥浆液送至储浆罐为三轴搅拌机连续供浆。应严格控制水泥用量和水灰比，宜采用流量计计量。浆液泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥掺量的均匀性。 在正常情况下，搅拌机头应上下各一次对土体进行喷浆搅拌，对含砂量大的土层宜在搅拌桩底部2～3m范围内上下重复搅拌一次。施工时如因故停浆，应在恢复喷浆前，将搅拌机头提升或下沉0.5m后再喷浆搅拌。水泥土搅拌桩搭接施工的间隔时间不宜超过24h，超过24h，搭接施工时应放慢搅拌速度。 4.7 H型钢加工处理 (1)根据设计要求，本支护结构H型钢要全部拔出回收。在H型钢顶端双面焊加强板，且在距顶端200mm处开1圆形孔，孔径约100mm，用于H型钢插入和拔除时起重机吊钩钢丝绳与型钢的连接。若H型钢长度不够需进行拼焊，焊缝