塑料成型工艺与设备课件作者付宏生1_第一章节塑料与塑料制品.ppt

(二)稳定剂 阻止延缓塑料变质的物质称为稳定剂。其添加的目的是制止或抑制聚合物因受外界因素(光、热、霉菌等)影响所引起的破坏作用，因此，有热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂等，以满足工程应用的需要。但如果按稳定剂的作用原理来分类，则有紫外线抗御剂、抗氧剂、转变降解催化剂的物质和去除活性中心的物质4类。 (四)增强剂 加入聚合物中的纤维类材料以使其力学性能得到加强而称之为增强剂。实际上它也是一种填料，往往用于热固性塑料，近年来也在热塑性塑料中广泛地应用，但对成型性能和设备磨蚀大。主要使用的增强剂是玻璃纤维及其织物。由于玻璃纤维是由玻璃制成，其许多物理、化学性能与玻璃完全相同，而强度要比玻璃高得多，这是因为玻璃拉成细丝后，内部细微裂纹大为减少。玻璃纤维的耐热温度高达300℃，线膨胀系数为4.8×10-6℃，热导率又小，因此能提高耐热、绝热性能；而且抗腐蚀性能(除氯氟酸和热的浓磷酸外)、电绝缘性能也都很好。此外，木材、纸、石棉、棉麻和合成纤维也用作增强剂。为满足某些尖端技术的需要(如宇航、火箭、原子能方面)，也使用耐高温、高强度的特种玻璃纤维和无机材料为增强剂。 (五)色料(着色剂) 色料赋予塑料以色彩或特殊的光学性能，不仅能使制件鲜艳、美观，有时也能改善制件的耐候性。给予色彩的色料主要有颜料(无机物、有机物)和染料；给予特殊光学性能的有金属絮片，珠光、磷光、荧光色料等。一般要求色料性能稳定，不分解，易扩散，耐光和耐候性优良，不发生从制件内部向表层析出、移向与其接触的其他物质的迁移现象。 (六)润滑剂 为改善塑料熔体的流动性能，减少、避免对成型设备的摩擦、磨损和粘附，以及改进制品的表面粗糙度而加入的一类助剂称为润滑剂。润滑剂分为内、外两类。前者在聚合物中具有限量的相溶性，主要作用是减少聚合物分子的内摩擦；后者与聚合物的相溶性很低，能保留在塑料熔体的表面以降低与成型设备间的摩擦。 (七)其他主要助剂 防静电剂、阻燃剂、驱避剂等助剂也是塑料组成中不可缺少的成分。通常塑料在成型过程中与模具或设备表面间都有静电荷积蓄(在后继的加工或传输中还有可能增强)。携带静电表面容易吸尘，过强时会危击人身，甚至引起火灾。于是，为使制件表面具有导电的分子层消除带静电现象而采用防静电剂。而驱避剂的添加是为了抵御、避免和消灭制件在储运，使用中可能遭受鼠、虫、菌等的侵蚀。对热固性塑料而言，有时需加交联剂(硬化剂)，使树脂分子向三维发展并逐渐构成巨型网状结构。 (八)特殊助剂 在某些场合，为使塑料制件能够满足特殊需要而加入一些特殊用途助剂。最典型的一种是发泡塑料制件中的发泡剂。 2.模塑塑件尺寸公差 表1-4将塑件标准分成7个精度等级，MTI级精度较高，一般不采用。表1-4只列出公差值，基本尺寸的上、下偏差可根据工程的实际需要分配。表1-4还分别给出了受模具活动部分影响的尺寸公差值和不受模具活动部分影响的尺寸公差值。应该指出，对于塑件上孔的公差可采用基孔制，可取表中数值冠以(+)号。对于塑件上轴的公差可采用基轴制，可取表中数值冠以(-)号。 (八)塑件的顶出部位 当塑件需从模具中取出时，常有制品粘附在模具动模上的现象。模具脱模机构的设计必须根据塑件形状、不同的模具结构与不同的模塑方法选择合适的推顶部位。塑件顶出脱模要求顶出力在制品上分布均匀，顶出面要尽可能大，顶出部位尽量靠近型芯等，以免造成塑件变形、碎裂。 (二)塑件凸凹设计 图1-21a所示为制品上环形内凸。这是一种较难成型的凸凹形式。一般无特殊使用功能，应尽量避免。环形内凸采用伸缩式凸模成型，模具结构复杂，操作麻烦。图1-21b所示为制品上环形外凸。它采用对开式凹模成型，模塑后分离凹模取出制品，对开式凹模成型，模具分模线增加，分模线缝溢料，在制品上产生溢边，去除溢边，制品上留下两条对称的分模线迹印，影响制品外观。图1-21c所示为模塑制品上环形凹模。环形凹模成型类似环形外凸。图1-21d为模塑制品上侧向内凹。侧向内凹相当于侧面非圆形孔，其成型方法类似于垂直孔的成型，使用模具侧向抽芯机构或滑块。 (二)塑件凸凹设计 图1-22a所示为模塑制品侧壁上内凸，模具结构采用移动滑竿，滑竿沿模具启闭方向移动，滑竿即是内凸型块又是制品脱模顶杆，凸模上开设滑槽，与滑竿相配。这是一种简单而又巧妙的内凸设计形式和成型方法，但是制品底面上多一个与内凸相同尺寸的孔。图1-22b所示为模塑制品上平行通孔中环形内凸，成型通孔型芯采用分式，凹模和凹模上各支承固定一根型芯，闭模时两型芯拼合为一，启模时分离，方便地顶出制品。该成型方法具有模具结构简单、操作方便的优点，但是两根型芯的拼合缝隙溶体易溢入产生溢边，孔中溢边去除困难。图1-22c所