塑料模具设计课件作者吴光明6-10第十章节.pptVIP

尚辅网 / 第十章 主编 第四节　注射模具CAE 一、产品开裂 开裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。具体原因分析及改进措施见表10?1。 表10-1　开裂的原因分析及改进措施 第四节　注射模具CAE 表10-1　开裂的原因分析及改进措施 第四节　注射模具CAE 二、产品注射不足 熔体注射进型腔中，尚未充满时即已冷却固化，造成所生产制品残缺不全，或多型腔时个别型腔注射不满。这种缺料现象称之为填充不足。具体原因分析及改进措施见表10?2。 第四节　注射模具CAE 表10-2　产品注射不足的原因分析及改进措施 第四节　注射模具CAE 三、产品凹痕 产品凹痕通常是由于物料充模不足以及制品设计不合理造成的，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分，如图10?1所示。具体原因分析及改进措施见表10?3。 图10-1　凹痕 第四节　注射模具CAE 表10-3　产品出现凹痕的原因分析及改进措施 第四节　注射模具CAE 四、产品气孔 气孔是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半是由于吸湿性物料未干燥好，或物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡是在开模时瞬时出现还是在冷却后出现。如果是在开模时瞬时出现，则多半是物料问题；如果是冷却后出现的则属于模具或注射条件问题。具体原因分析及改进措施见表10??4。 表10-?4　产品出现气孔的原因分析及改进措施 五、产品熔接痕 第四节　注射模具CAE 由于在熔接处温度低、熔体分流汇合时因料温下降，或因制品局部太薄，导致汇合处熔接不良，产生熔接痕，如图10?2所示。具体原因分析及改进措施见表10?5。 1)改变浇口位置、尺寸及制件壁厚，将熔接痕引导到不影响外观的位置。 2)在熔接痕附近开溢料井。 图10-2　熔接痕 第四节　注射模具CAE 表10-5　产品出现熔接痕(拼缝线)的原因分析及改进措施 第四节　注射模具CAE 六、产品飞边溢料塑料制品边缘、镶件接合处及推杆配合处出现多余飞边溢料，如图10?3所示。产品飞边溢料往往是由模具的缺陷所造成的，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不畅、加料过量、模具上粘有异物等。具体原因分析及改进措施见表10??6。 图10-3　飞边溢料 第四节　注射模具CAE 表10-?6　产品飞边溢料的原因分析及改进措施 第四节　注射模具CAE 七、产品银丝与斑纹(银纹) 当塑料内充满过多水汽、分解气、溶剂气及空气时，制品表面沿料流方向形成一连串有银色光泽的如针条状或云母片状的斑纹，叫银纹，如图10??4所示。具体原因分析及改进措施见表10?7。 图10-?4　银纹 第四节　注射模具CAE 表10-7　产品出现银丝与斑纹的原因分析及改进措施 第四节　注射模具CAE 表10-?8　产品翘曲与收缩的原因分析及改进措施 表10-?8　产品翘曲与收缩的原因分析及改进措施 九、顶白变形 第四节　注射模具CAE 八、产品翘曲与收缩 在注射成型的过程中，由于塑料密度的改变，造成体积收缩。产品各处体积收缩的差异会形成残留应力，当残留应力大于结构强度时，产品在脱模后就会造成翘曲变形，如图10?5所示。具体原因分析及改进措施见表10??8。 图10-5　翘曲与收缩 第四节　注射模具CAE 顶白产生的原因主要是制品在被推杆推出时局部承受推力过大而发生轻微变形，使制品颜色变成白色，如图10??6所示。具体原因分析及改进措施见表10?9。 图10-?6　顶白变形 第四节　注射模具CAE 表10-9　产品顶白变形的原因分析及改进措施 十、产品尺寸变化产品尺寸变化是由于设备控制反常、注射条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化引起的。具体原因分析及改进措施见表10?10。 第四节　注射模具CAE 表10-10　产品尺寸变化的原因分析及改进措施 第四节　注射模具CAE 十一、塑料制品变色 物料变色通常由于烧焦或降解以及其他原因引起。具体原因分析及改进措施见表10?11。 表10-11　塑料制品变色的原因分析及改进措施 十二、产品粘贴模内 第四节　注射模具CAE 产品粘贴模内主要由于模塑不善、顶出不足、注料不足以及不正确的模具设计引起。如果制品粘贴模内，注塑过程不可能正常进行。具体原因分析及改进措施见表10?12。 第四节　注射模具CAE 表10-12　产品粘贴模内的原因分析及改进措施 第四节　注射模具CAE 十三、塑料粘贴流道 塑料粘贴流道是由于注口与喷嘴圆弧接触