塑料先进成型技术课件作者范有发(第1讲a)第1章节绪论.pptVIP

尚辅网 / 一、我国塑料先进塑料成型技术的发展现状 塑料先进成型技术 第1讲（上） 第1章 绪 论 二、塑料先进成型技术的种类 三、塑料先进成型技术的发展 四、本课程学习目的和要求 一、我国塑料先进成型技术的发展现状 1、相关概念： 塑料成型加工：指塑料原料借助加工设备和模具，采用一定的工艺，最终获得塑料制品的过程。 传统加工方法：压塑、挤塑、注塑、吹塑等模塑成型方法，以及压延、层压、涂覆等非模型方法。 塑料先进成型加工技术：相对于传统塑料成型加工技术而言，并在传统加工基础上，引入新技术、新设备和新工艺的新型加工方法。 第1章 绪 论 一、我国塑料先进成型技术的发展现状 2、我国的发展现状： 近年我国塑料成型加工迅猛发展：加工技术、装备、塑件种类、应用领域等已步入世界先进行列。 气辅成型、热流道成型和精密成型已得到较为广泛的应用。 汽车工业发展推进塑料先进成型技术的发展，如微孔成型、多色注射成型、反应注射成型、复杂件的吹塑等。 20世纪80年代改革开放：吸引外资、技术随之引进 新技术：气辅成型、热流道注射成型、精密注射成型等 一、我国塑料先进成型技术的发展现状 3、我国与发达国家的比较： 塑料成型设备与制品加工企业增长快，从业人员多。 4、差距： 塑料原料生产技术和总量还有较大差距。 塑料先进成型技术的研究和推广应用不足。 中高档模具自主开发能力增强，已具备参与国际竞争的能力。 精密、复杂模具的开发、制造技术还有差距，模具材料、热流道等模具标准件自主开发不足。 塑料成型设备的开发和数字化控制技术的应用已有显著提高。 新技术是为解决传统塑料制品成型的难题，针对新产品、新要求而开发的，与原有工艺存在一定的关联。 二、塑料先进成型技术的种类 气体辅助注射成型技术 工艺：在定量注射塑料熔体后一定时间，再注入高压N2（约30MPa），借助高压氮气推进熔体充实模腔直至塑件完全凝固，以获得外观清淅、无明显冷却缩痕的大型塑件。 特点： 1）缩短成型周期； 2）减轻制品重量； 3）有效消除缩痕；减少制品翘曲变形； 4）减小设备锁模力； 5）适用于厚壁及壁厚悬殊的中、大型制品。 二、塑料先进成型技术的种类 无流道注射成型技术 工艺：包括绝热流道和加热流道两种工艺，应用最广泛的是热流道注射成型。 特点： 1）节省塑料原材料消耗； 2）缩短成型周期； 3）简化注射模具结构（三板式→两板式）； 4）适用于大批量中小塑件和大型塑料制品的生产。 二、塑料先进成型技术的种类 精密注射成型技术 采用高速（300~500mm/s）、高压（150~400MPa）注射工艺和设备，配以微米级高精度模具和成型收缩率小且稳定的塑料材料，生产小型（尺寸180mm）塑料精密（公差0.1~0.4mm）制品。 热固性塑料注射成型和模压成型技术 热固性注射成型：使用专用注射机生产，替代原有热固性塑料压缩和传递成型的新工艺，可以生产形状复杂的塑件。 热固性模压成型：是热固性塑料压缩成型技术的新发展，包括吸附成型模压法、团状模塑料和散状模塑料模压法、片状模塑料模压法、定向铺设模压法、层压模压法、织物、毡料和碎布料模压法等。 应用：主要是中、大型热固性塑料制品生产，以及难成型的氟塑料、超高分子量聚乙烯、聚酰亚胺等部分热塑性塑料制品生产。 二、塑料先进成型技术的种类 多组分聚合物成型技术 多相层状注射成型：将共挤出与注射成型技术相结合，使两种熔体通过层增器的加工转换，获得微米级层状共混形态的复杂制品。 多色/多成分注射成型：同种材料不同颜色、不同材料组合、三层（表层与芯层不同）、带花纹（有序、无序）、软-硬塑料组合。 复合片材成型：针对长纤维或连续纤维增强的热塑性聚合物复合片材的生产，用于大体积、大结构制品。方法有：溶剂浸渍法、熔体加工法（熔体拉挤成型、薄膜叠层、挤出熔体连续浸渍）、浆状树脂沉积法、粉末浸渍法、反应拉挤成型法、混纺与共编织法等。 多组分组合成型：包括多组分多色模塑、多组分多加工工艺模塑（注射-压缩顺序模塑、冲压-注射成型、注射-压缩同步模塑、模内贴装、模内涂层技术） 二、塑料先进成型技术的种类 熔芯注射成型技术 工艺：用低熔点合金（70~240℃）采用铸造法制成三维复杂的型芯，放入模具型腔进行塑料注射成型，之后将型芯熔出，获得三维复杂制品的成型工艺。广泛应用于医疗器械、复杂泵体结构件等生产。 磁场定向注射成型技术 工艺：用于铁素体和稀土材料制造塑料磁体零件，注射成型之前，应先形成磁场，待稳定后开始注射，保压结束后开始去磁，最终取出磁性塑料制品。 逆流注射成型技术 工艺：针对液晶聚合物的棒状分子而专门开发的一种成型工艺，成