塑料先进成型技术课件作者范有发(第1讲b)第2章节2.1概述.pptVIP

尚辅网 / 塑料先进成型技术 第2章 气体辅助注射成型技术 2.1 概述 塑料先进成型技术 第1讲（下） 第2章 气体辅助注射成型技术 一、气体辅助注射成型的发展过程与分类 二、气体辅助注射成型原理 三、气体辅助注射成型装置 四、气体辅助注射成型的特点及应用 2.1 概述 一、气体辅助注射成型的发展过程与分类 气体辅助注射成型（Gas Assist Injection Molding）自20世纪80年代出现，20世纪90年代进入实用阶段。 第2章 气体辅助注射成型技术 气辅成型应用：欧、美、日等发达国家应用广泛；我国家电、汽车等行业也积极采用。 产生原因：大型超厚塑件的成型质量问题。 最初：改善模具设计；提高注射机质量；调整注射工艺参数。 结果：成本提高，制品质量仍较差。 解决方法：气体辅助注射成型。 ☆应用实例 EGM是在模具内塑料产品底面的特别封闭处（加压区）中注入高压氮气，令产品表面没有缩痕。该法会在加压区留下明显痕迹，但不会影响产品的表面。EGM也可采用多点气体注射。 表面气体成型（external gas molding ，EGM） 气辅成型种类：1）表面气体成型（EGM）； 2）封闭式气体注射成型（SIG）。 表面气体成型（external gas molding ，EGM） EGM的优点： 1）防止产品表面出现缩痕。 2）成品内应力减少，减小脱模后的变形量。 3）降减注塑机的锁模力。 4）可作为注塑机的保压程序。 5）减少模具的损耗。 6）增大设计范围。 EGM的选用： 1）当成品塑料收缩率很高的时候； 2）当成品内柱状物体背面出现凹痕时； 3）当流程很长时； 4）当成品有限制流动的位置时； 5）当成品为薄壁设计而不能添加气槽及厚壁时。 封闭式气体注射成型（sealed injection gas，SIG） SIG是把气体直接注入模腔内，使塑料成品厚壁处形成中空的方法。 优点：降低产品重量；降低生产周期时间；消除产品的缩水痕迹；降低注塑机的耗电量；降低注塑机的注射压力。 二、气体辅助注射成型原理 气辅成型：熔体充填型腔到一定程度时停止注射，以一定压力的氮气代替熔体注入，气体向流动阻力最小的中间层流动，将未凝固熔体推进充模，并吹胀熔体，直至完全冷却凝固。 1、封闭式气体辅助注射成型 二、气体辅助注射成型原理 2、气体辅助注射成型过程 气辅成型工艺过程 熔体充填阶段：熔体注入量占型腔容积有三种情况。 1）中空成型：60%~70%； 2）短射：90%~98%，彩电前壳采用短射（95%~98%）； 3）满射：100%，气体仅起保压补缩作用。 气体注入阶段：将定量、定压的氮气注入型腔，充气时间很短，但对气辅成型影响很大。关键是准确确定注射熔体到注入氮气的切换时间和气体的压力。 气辅成型工艺过程 保压冷却阶段：型腔充填结束，保压冷却仍需注入气体以补缩。 冷却定型阶段：保压冷却直至定型后，可以减压回收氮气。 制品脱模阶段：减压抽气后即可开模顶出制品。 2、气体辅助注射成型过程 气体注入方式 注射机喷嘴注气 模具流道注气 型腔注气 2、气体辅助注射成型过程 三、气体辅助注射成型装置 1、气体压力制备系统 工作过程： 1）开启氮气瓶10、气体充满气液缸8、27上腔。 开启液压系统，对两缸加压，形成低、高压氮气储备。 2）向模腔注料、延时后阀4、29打开，进行注气并保压，保压结束后卸压。 三、气体辅助注射成型装置 1、气体压力制备系统 台湾富强鑫注气单元器件：气体辅助射出系统GU-25（含增压器）；气体辅助射出控制器GU-25C ；氮气产生机；气辅射出喷嘴（注射机用）、气针（模具用气喷嘴） 三、气体辅助注射成型装置 2、注气系统 注气系统主要由气体喷嘴和连接管道构成。 塑料先进成型技术 第2章 气体辅助注射成型技术