塑料先进成型技术课件作者范有发(第6~9讲)第3章节热流道注射成型技术.ppt

1、内加热式热流道板 分类：按热流道板的加热方式不同分为内加热与外加热两大类。因外加热式具有较强的适应性而被广泛使用，内加热式则主要应用于特定塑料制品的大批量生产。 一、热流道板的种类与特点 3.3 热流道板 1、内加热式热流道板 特点：在流道内部设置加热元件。1）流道板是模板之一，模具刚度好；2）电功率消耗平均低50%，流道板温度为40~60℃；3）流道板无需绝热；4）流道内的熔体冻结层有密封作用，滑动部位无滴漏；5）安装容易，可不考虑热膨胀，不用承压圈或紧固螺栓；6）系统维护容易且启动迅速；7）降低模具高度。 一、热流道板的种类与特点 不足之处：1）因安装加热器，型腔位置受限，妨碍熔体自然流动；2）流道内熔体冻结层厚度不易控制，流动平衡控制困难；3）流道内熔体滞留时间长，易分解；4）有时仅允许使用顶针式喷嘴。 2、外加热式热流道板 一、热流道板的种类与特点 2、外加热式热流道板 一、热流道板的种类与特点 特点：在流道外设置加热元件。 1）流道尺寸小，流动顺畅，无死角，熔体无滞留现象； 2）熔体在流道内停留时间短，热降解少； 3）流道内残存料少，更换料方便； 4）流道内的压力损失较低； 5）可与各种类型喷嘴配套使用； 6）流道板容易获得流动平衡； 7）温度控制容易，但成本较高，需考虑隔热和热补偿等问题。 1、热流道板的形状 二、热流道板的结构与选用 1、热流道板的形状 二、热流道板的结构与选用 形状：受加热器的安装方法和布置的影响。常见形状有板式和管式两类，板式又可分为单层板式和堆叠板式结构；板式还可分I型、H型、X型、Y型和异型等形状。 2、板式热流道板 二、热流道板的结构与选用 外形呈板状结构，流道板平面与模板平行，安装、定位较方便；流道布局自由度大，适用于各种形式的热流道喷嘴。 3、管式热流道板 二、热流道板的结构与选用 外形呈管状，使用线圈加热器加热和陶瓷绝热，它质量轻、有气隙隔热，流道板温度低，温度波动小，主要用于难加工塑料。 4、多层平衡式热流道板 二、热流道板的结构与选用 它能较好地实现各型腔熔体的自然流动平衡。 5、堆叠式热流道板（桥式热流道板） 二、热流道板的结构与选用 它比多层平衡热流道板在空间布置上更加灵活、方便，适用于多型腔、流道较长的情况。 6、阀式热流道板 二、热流道板的结构与选用 它与板式热流道板类似，区别在于热流道板上方带有阀针驱动装置（如弹簧、气缸、液压缸等）。 6、阀式热流道板 电驱动阀式热流道板阀针由伺服电机经齿轮传动、带传动、滚珠丝杠等机构驱动。 7、特殊结构热流道板 多型腔和单腔多浇口注射成型时，各喷嘴的尺寸、长度、种类都有可能不同，此时需要用到特殊的热流道板。 8、热流道板的选用 选用时，其形状取决于模具型腔的布局、数量和注料浇口的位置。 为达到熔体流动平衡，其结构形状还会随之变化。 其形状还与塑料种类、喷嘴类型、流道板的加热方式、实现流动平衡的方式、加热区划分、加热元件和主流道杯类型等因素有关，应根据具体情况加以合理选用。 热流道板的参数主要有流道的长度和直径，可以流道体积来间接确定流道长度和直径。 8、热流道板的选用 热流道板的参数选择需考虑如下指标： 1）结构：型腔或注料口的分布和数目。 2）成型加工指标：允许的压力降，一般小于350MPa；流动速率和剪切应力的要求。 3）物理指标：允许熔体在流道内停留的时间，或熔体在成型温度下的停留时间。 流道板参数选择常会有矛盾，如从压力降考虑流道直径要较大（至少6mm），但为减少流道存料，减小熔体在流道内的停留时间，应选择较小的流道直径。 8、热流道板的选用 热流道板参数选择的原则： 1）小型塑件，流道直径一般小于10mm；大型塑件外热式流道板流道直径可达16mm。 2）热敏性和需快速更换料的情况应选择小的流道直径。 3）流动性差、有高L/g值、对剪切敏感的塑料制品，需要较高的注射压力，应选择大的流道直径。 4）流道直径用流变学平衡方法计算时，应精确到0.1mm之内。 5）流道内的压力损失和温度升高，与流道直径有很大关系，高注射速率会使熔体温度明显升高，增大直径可降低熔体温升。 1、热流道板的加热 三、热流道板的温度控制 板式热流道板外部加热通常用筒棒状或管状电阻加热器。 筒棒加热器有圆柱状和圆锥状两种。圆柱状加热棒需要0.02~0.08 mm的安装间隙，圆锥加热棒无需安装间隙，但安装孔加工较难。 1、热流道板的加热 三、热流道板的温度控制 筒棒式加热器在流道板的安装位置如图3-47。距离A稍大于加热棒直径D，B=（1.5~2）D。 1、热流道板的加热 管式加热器可弯曲成各种形状，均匀分布在流道板上，使温度分布更加均匀、稳定，其功率密度不高，寿命长。 1、热流道板的