塑料先进成型技术课件作者范有发(第14~16讲)第5章节多组分材料成型技术.ppt

4、孔的设计 孔壁的成型薄膜高度最好要达到孔洞或开口处壁厚的一半以上，孔壁薄膜高度h应大于塑件壁厚t的1/2。 四、层状注射成型制品的性能 5、耐环境应力开裂性 PC具有良好的耐热性和优异的韧性，但耐环境应力开裂性很差，若添加部分PBT进行共混，就可提高其耐环境应力开裂性能，但其耐热性会有所降低。 若LIM体系中含有少量耐化学性组分，就可改善制品耐环境应力开裂性。例如将ABS与15%TPU进行共混和层状注射成型，LIM制品耐溶剂性（二甲苯）能优于普通共混制品。 普通ABS-TPU共混制品，其TPU分散形态不能阻挡溶剂的扩散，使ABS受到溶剂（二甲苯）的侵蚀、塑化和软化，因而制品很快就发生变形失效。 四、层状注射成型制品的性能 6、耐热性 PC-PBT共混虽能提高其耐溶剂性，但会降低其耐热性；若采用LIM工艺则可获得良好的耐溶剂性、耐热性和韧性；耐热性的保持是因为LIM工艺可以抑制PC与PBT之间的酯交换反应。 PET-PEN体系的LIM制品在耐热性、耐溶剂性和阻隔性均有提高，因为LIM工艺保留了各组分的玻璃化转变温度及抑制了酯交换反应，保持了各相结晶性的缘故。 四、层状注射成型制品的性能 6、耐热性 LIM工艺的优势： 1）可直接用于两种或多种聚合物的模塑成型，其制品比普通共混制品具有更高的性能和更低的加工费用，并能进行不相容聚合物的成型加工。 2）LIM可获得层状熔体流，有利于热敏性塑料和复杂多型腔制品的成型。 3）LIM可用于不同聚合物的复合加工，与普通共混相比，可明显提高制品的阻隔性、耐化学性、耐热性、尺寸稳定和光学透明性。 4）LIM工艺对模具和设备无特殊要求。 5.3 模内装饰注射成型 一、概述 1、模内装饰成型的种类与特点 IMD是塑料制品表面装饰技术的统称，它是一种面板加工新工艺。 种类：IMD可分为模内镶嵌注射成型（IML）、模内覆膜注射成型（IMF）和模内转印注射成型（IMR）等。 工艺区别：产品表面是否有一层透明的保护薄膜。 IML工艺最显著的特点是制品表面有一层硬化的透明薄膜，因图文、标识的油墨位于薄膜与塑料熔体之间，图文、标识不会因摩擦或使用时间的关系被磨损，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 一、概述 1、模内装饰成型的种类与特点 IMF与IML相同，制品表面也有一层透明保护薄膜，二者区别在于IML主要用于扁平制品或制品的局部镶嵌成型，而IMF用于深度较大的三维产品成型。 IMR工艺制品的表面有装饰图案，但没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。 IMR的优势：生产自动化程度高和大批量生产成本较低。 IMR的不足：产品使用一段时间后很容易造成印刷图案层磨损，褪色，使表面很不美观；新产品开发周期长、开发费用高，以及图案颜色无法实现小批量灵活变化。 一、概述 2、IMD产品的特性 IMD制品的特性： 1）制品精美的装饰图文、标识，使用过程中不受摩擦或化学腐蚀的影响，可保持长时间的清晰美观性； 2）制品的图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具； 3）制品可成型出三维立体形状，且印刷精度准确，误差通常小于0.05mm； 4）能实现制品图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果； 一、概述 2、IMD产品的特性 IMD制品的特性： 5）功能按键凸泡均匀、手感好，使用寿命可达100万次以上； 6）因制品形状不受原先的平板形状限制，可随着三维形状变化，增加了产品设计的自由度； 7）IMD工艺将各种材料和工艺进行组合，使制品的复合成型加工达到无缝连接的效果。 一、概述 3、IMD技术的优势 IMD技术与传统注射成型相比的优势： 1）产品稳定性好。IMD使产品产生的一致性与标准化程度好，图文印刷的套色位置正确无误； 2）产品的耐久性好。经过特殊涂装处理的薄膜，其图文标识受到表层薄膜和内层塑料材料的保护，使产品的表面耐磨与耐化学特性更优良； 3）三维复杂形状设计性好。利用薄膜所具有的优良伸展性，可顺利实现产品的复杂性外形设计需求； 3、IMD技术的优势 IMD技术与传统注射成型相比的优势： 4）产品多样化风格。可依据客户需求生产出具有金属电镀或天然材料质感的特殊式样；例如按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。 5）简化了制品的生产工艺过程。只要一套模具和一次注射成型就能达到装饰与成型两方面要求，可有效降低生产时间与成本，实现稳定的生产； 6）IMD 技术是替代塑料制品喷漆、电镀加工最好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，能实现节能、环保的目的。 4、IMD的应用领域 应用领域：广泛用于汽车、通讯