制冷装置设计课件作者申江_第一章节.ppt

图1-53　卧式壳管式冷凝器的循环供水系统1—卧式壳管式冷凝器　2—冷却塔　3—水池　4—水泵 图1-54　立式冷凝器的循环供水系统1—立式冷凝器　2—水池　3—水泵　4—冷却塔 图1-55　压力式循环供水系统1—卧式壳管式冷凝器　2—冷却塔　3—水池4—水泵　5—压缩机　6—冷风机 图1-26　高度不同的蒸发器的管路连接1—液包　2—顶排管　3—墙排管 图1-27　机房氨液分离器的管道连接a)比较完善的一种连接方式　b)用于小系统的一种简易方案1—氨液分离器　2—低压储液器 表1-2　液柱高度对蒸发温度的影响 蒸发温度/℃ -10 -30 -50 -60 1m深处的/℃ -9．6 -28．9 -47．4 -55．5 1m液柱的温升Δ/℃ 0．4 1．1 2．6 4．5 图1-28　制冷系统中制冷剂的流量1—压缩机　2—冷凝器　3—节流阀　4—蒸发器 图1-29　氨泵供液系统原理图1—循环桶　2—氨泵　3—蒸发器 图1-30　循环倍率与传热系数的关系(光滑管冷风机，内径23mm，管长521m，分段供液) 图1-31　一桶一泵氨泵供液系统1—循环桶　2—氨泵　3—液体分调节站　4—蒸发器　5—气体分调节站　6—放油器 图1-32　一桶两泵氨泵供液系统1—循环桶　2—氨泵 图1-33　蒸发器供液量对传热温差的影响 图1-34　停泵后液体倒流原理1—循环桶　2—氨泵　3—蒸发器 1.2.2　间接冷却系统 1)间接冷却系统由载冷剂系统承担冷量的输送和分配，由于载冷剂在远距离输送过程中，管道阻力的作用不会产生闪发气体，适用于载冷剂向较远的、分散的用冷单元供冷。2)用于冷却载冷剂的蒸发器靠近制冷系统，其吸、排气管路短，阻力小，可提高压缩机的输气系数。3)载冷剂有较大的蓄冷能力，当制冷压缩机长时间停止运行时，用冷单元的温度波动较小。4)大部分载冷剂属于无毒物质，用于食品冷库的冷却、食品生产过程的冷却时有其优势，因为一旦载冷剂外泄不会引起对人生命的危害和对食品的污染。5)在制冷剂与载冷剂、载冷剂与被冷却介质之间有二次温差。6)载冷剂系统需要增加载冷剂泵、冷却器、管道及载冷剂，制冷装置的初次投资增大。 图1-35　封闭式载冷剂间接冷却系统1—卧式壳管式蒸发器　2—压力调节器　3—载冷剂泵　4—过滤器　5—冷却器　6—自动补水箱　7—膨胀水箱 表1-3　液位控制器的安装高度 管筒长度与管筒直径的比值L/D 液位控制器的安装高度h ＜5．5 0．8D ＜6 0．75D ＜7 0．7D ＞7 0．65D 图1-36　卧式壳管式蒸发器浮球阀的安装高度1—卧式蒸发器　2—浮球阀 图1-37　膨胀水箱的接管位置1—卧式壳管式蒸发器　2—载冷剂泵3—冷却器　4—膨胀水箱 图1-38　全敞开式系统1—水箱式蒸发器　2—过滤器　3—载冷剂泵　4—压力调节阀　5—湿式冷风机 图1-39　喷水室的结构1—前挡水板　2—喷嘴排管　3—防水灯4—检查门　5—后挡水板　6—浮球　7—滤水器8—三通混流阀　9—冷冻水泵　10—溢水器 图1-40　蒸发器敞开式系统1—水箱式蒸发器　2—载冷剂泵3—冷却排管　4—放气阀 图1-41　冷却器敞开式载冷剂系统1—卧式壳管式蒸发器2—载冷剂泵　3—湿式冷风机 1.3　融霜系统和润滑油系统 1.3.1　融霜系统1.3.2　润滑油系统 1.3.1　融霜系统 　热氨融霜系统　间接冷却的热盐水融霜系统 图1-42　表面结霜蒸发器传热系数的变化s—翅片管翅片间距　—空气质量流量φ—空气的相对湿度　—时间 图1-44　重力供液热氨融霜原理图1—氨液分离器　2—液体分调节站　3—蒸发器　4—气体分调节站　5—排液桶　6—油分离器 图1-45　重力供液热氨融霜系统1—氨液分离器　2—液体分调节站3—蒸发器　4—气体分调节站 图1-47　氨泵供液热气融霜方案1—循环桶　2—氨泵　3—液体分调节站　4—回气分调节站5—热氨调节站　6—排液调节站　7—排液桶　8—蒸发器 图1-48　间接冷却的热盐水融霜系统1—低温盐水冷却器　2—高温盐水冷却器　3—低温冷却器　4—高温冷却器5—盐水泵　6—膨胀水箱　7—溶盐水箱　8—盐水加热器 1.3.2　润滑油系统 　制冷压缩机的加油和放油　系统放油 图1-49　制冷压缩机的加油和放油系统1—清油箱　2—油泵　3—制冷压缩机 图1-50　放油系统设计方案1—油分离器　2—立式冷凝器　3—高压储液器4—中间冷却器　5—氨液分离器　6—集油器 1.4　制冷装置的供水系统 1.4.1　供水系统1.4.2　供水量计算1.4.3　制冷装置供水的水温、水质标准及水压要求1.4.4　水冷却设备的选择 1.4.1　供水系统 (1)一次