数控机床编程技术第2版课件作者李海梅第四章节.ppt

第四章数控铣编程 §4 .1 数控铣概述 §4 .2 数控铣常用指令 §4 .3 数控铣编程实例 §4 .1 数控铣概述 一、主要控制功能 二、刀具的选择 一、数控铣床的主要控制功能 1．点位控制功能 2．轮廓控制功能 3．刀具补偿功能 4．镜像功能 5．固定循环功能 二、刀具的选择 1.刀具类型的选择 面铣刀（又称端铣刀） 立铣刀 三面刃铣刀 成型铣刀 §4 .2 数控铣常用指令 一、快速定位和直线进给 二、圆弧进给 三、刀具半径补偿指令 四、子程序 五、镜像指令 一、快速定位和直线进给 快速定位指令的一般格式为： G00 X__ Y__ Z__ 直线进给指令的一般格式为： G01 X__ Y__ Z__ F__ 例4-1 工件坐标系如图4-1所示，刀心起点为工件零点O，按O—A—B—C—D—E顺序运动, 用G01指令分别写出绝对输入方式和增量输入方式下的程序段。 例4-2 用Φ6的刀具铣 图4-2 所示 “X、Y、Z” 三个字母，深度为2 mm，试编程。 工件坐标系如图4-2所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的（0，0，300）处，下刀速度为50 mm/min，切削速度为150 mm/min，主轴转速为1000 r/min，可编程如下： 二、圆弧进给 圆弧进给指令的一般格式为： G17 X__ Y__ I__ J__ G02 G18 X__ Z__ I__ K__ （R__） G03 G19 Y__ Z__ J__ K__ 图4-10所示圆弧可按下面两种形式编程。 G90 G03 X20．Y33．I-25．J-5．F100 或 G91 G03 X-15．Y18．I-25．J-5．F100 图4-11整圆加工指令。 用R编写图4-12所示圆弧。 1） 弧a：G90 G03 X0 Y 15．R15．F100 或 G91 G03 X-15．Y15．R15．F100 2）弧b：G90 G03 X0 Y15．R-15．F100 或 G91 G03 X-15．Y15．R-15．F100 例4-3 图4-6所示的 “S” 字母是由直线和圆弧组成，深为2 mm，宽为4 mm，用Φ4 的钻铣刀具，试编程。 三、刀具中心偏置指令 刀具半径补偿指令的代码有G40、G41、G42，它们都是模态式代码，均具有长效性。 使用刀补指令的程序段格式一般为： 1）G01 G41/G42 D__ X__ Y__ F__ 2）G00 G41/G42 D__ X__ Y__ 3）G00 G40 X__ Y__ 具有刀具半径补偿功能的数控系统具有如下优点： 1) 在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按零件轮廓的切削点编程，只要在实际加工时把刀具半径输入刀具半径补偿地址中。 2) 可以使粗加工的程序简化。 例4-4 图4-16 所示加工路线为实际零件轮廓，刀具初始位置为（0，0，200），工件坐标系原点在工件上表面处，用Ф10的立铣刀精铣厚为10mm的工件外轮廓。 例4-5 图4-17为一中空式内轮廓工件，进行过内轮廓的粗加工，下刀孔在图示的工件坐标系原点，孔径Ф15，若工件厚10 mm，试编写内轮廓的精加工程序。 四、子程序 一个零件图形上有几个相同的几何图形或几段轮廓需要不同刀具反复加工时，可以编制一个子程序供主程序多次调用。不同的数控系统，子程序的调用方式各不相同。常见的有两种形式： 1. FANUC 11-MEA-4 系统子程序调用格式 2. FANUC 7M 系统子程序调用格式 1．FANUC 11-MEA-4 系统子程序调用格式为： M98 P__ L__ M98为子程序调用指令，P后面的数字为子程序程序号，L后面的数字为调用次数，调用一次时L01可以省略。相应的子程序形式为： O 10 子程序程序号 N1 … … N2 … … 子程序体； … … N9 M99