数控机床编程与操作课件作者杜家熙第5章节加工中心用加工程序编制与操作(minimizer).ppt

第5章 加工中心加工程序编制与操作 加工中心的特点及功能 加工中心的工艺处理 工件的定位及刀具的选择 加工中心编程 加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别 。 机床的刚度高、抗振性好。 机床的传动系统结构简单，传递精度高，速度快。 主轴系统结构简单，无齿轮箱变速系统。 加工中心的导轨都采用了耐磨损材料和新结构。 设置有刀库和换刀机构。 控制系统功能较全。 加工中心的分类 加工中心的分类 加工中心的分类 （4）机床的刚度高、抗振性好。 （5）机床的传动系统结构简单，传递精度高，速度快。 （6）主轴系统结构简单，无齿轮箱变速系统。 （7）加工中心的导轨都采用了耐磨损材料和新结构，能长期的保持导轨的精度，在高速重切削下，保证运动部件不振动，低速进给时不爬行及运动中的高灵敏度。 （8）控制系统功能较全。 主要加工对象 箱体类零件 复杂曲面 凸轮、凸轮机构，整体叶轮类 ，模具类 ，球面 。 异形件 盘、套、板类零件 特殊加工 加工中心的附件 加工中心的附件 交换工作台交换过程 加工中心的附件 5.2 加工中心用加工程序编制要点 （1）除换刀程序外，加工中心的编程方法和普通数控铣床相同。不同的数控机床，其换刀程序是不同的，通常选刀和换刀分开进行，换刀动作必须在主轴停转条件下进行。换刀完毕启动主轴后，方可执行下面程序段的加工动作，选刀动作可与机床的加工动作重合起来，即利用切削时间进行选刀，因此，换刀M06指令必须安排在用新刀具进行加工的程序段之前，而下一个选刀指令TXX常紧接安排在这次换刀指令之后。 （2）多数加工中心都规定了“换刀点”位置，即定距换刀，主轴只有走到这个位置，机械手才能执行换刀动作。一般立式加工中心规定换刀点的位置在Z0处(即机床Z轴零点)，当控制机接到选刀T指令后，自动选刀，被选中的刀具处于刀库最下方；接到换刀M06指令后，机械手执行换刀动作。 2.换刀方法 方法一： N010 G00 Z0 T02； N011 M06； 返回Z轴换刀点的同时，刀库将T02号刀具选出，然后进行刀具交换，换到主轴上的刀具为T02，若Z轴回零时间小于T功能执行时间(即选刀时间)，则M06指令等刀库将T02号刀具转到最下方位置后才能执行。因此这种方法占用机动时间较长。 换刀实例 5.3 加工中心用加工程序编制实例 加工中心编程实例 加工如图所示的零件上的各孔，材料为HT32-52，工件坐标系如图所示。 数控加工工序表 数控加工程序 %0l00; 零件程序编号； N1 T01; 选镗刀，粗镗Φ125孔； N2 M06; 换刀； N3 G54 G90 G00 X164.0 Y0.0;G54工件坐标系，快速移至X164，Y0； N4 G43 Z10.0 H01; 快移至Z10，并进行刀具长度补偿； N5 S130 M03; 主轴正转，转速130r/min； N6 G01 Z-35.0 F35; 镗Φ125孔； N7 G00 G44 Z100.0; 快退至Z100，取消刀具长度补偿； N8 M05; 主轴停； N9 G53 Z0.0 T02 ; Z轴回换刀点，同时选镗刀(T2)，粗镗Φ34孔； N10 M06; 换刀； N11 G54 X34.0 Y82.5; 快速进给至X34，Y82.5点； N12 G43 Z10.0 H02; Z轴快移至Z10，刀具长度补偿； N13 S170 M03; 主轴正转，转速170r/min； N14 G01 Z-42.0 F35; 粗镗Φ34孔(上半部分)； N15 G00 Z-86.0; 快速移至Z-86； N16 G01 Z-132.0 F35; 继续粗镗Φ34孔(下半部分)； N17 G00 G44 Z100.0; Z轴快移至Z100，取消刀具长度补偿； 数控加工程序（续1） N18 M05; 主轴停； N19 G53 Z0. T03; Z轴回换刀点，选刀(T3麻花钻)，钻Φ30孔； N20 M06; 换刀； N21 G54 X34.0 Y-82.5;快移至X34，Y-82..5； N22 G43 H03 Z-31.0;Z轴快移至Z-31，刀具长度补偿； N23 S110 M03; 主轴正转，转速110r/min； N24 G01 Z-92.0 F40;钻Φ30孔； N25 G00 G44 Z100.0;Z轴快移至Z100，取消刀具长度补偿； N26