数控铣床编程与操作项目教程课件作者朱明松王翔模块六课题一.pptVIP

尚辅网 / [学习目标] 知识目标 ①能读懂零件图； ②能熟练选择钻孔、铰孔及加工简单型腔所需的刀具及夹具； ③掌握钻孔、铰孔及加工简单型腔的工艺知识及切削用量的选择； ④掌握型腔类零件程序编制方法。 2．技能目标 ①掌握寻边器的使用方法； ②熟练掌握使用刀具长度补偿、半径补偿控制精度； ③会选择适当的量具进行工件检测。 模块六 零件综合加工课题1 零件综合加工训练一 [知识学习] 一、加工工艺分析 1．工、量、刃具选择 （1）工具选择：工件装夹在机用虎钳上，用百分表校正钳口，X、Y方向用寻边器对刀，其工具见表6-1-1。 （2）量具选择：孔间距及凹槽轮廓尺寸用游标卡尺测量；孔深、槽深用深度游标卡尺测量；4×Ф10+0.022 0孔精度要求较高用内径千分尺测量，其规格、参数见表6-1-1。 （3）刃具选择：工件上表面铣削用端铣刀；孔加工用中心钻、麻花钻、铰刀；凹槽加工用键槽铣刀及立铣刀。具体规格、参数见表6-1-1。 表6-1-1工、量、刃具清单 1个 Ф10 立铣刀 6 1个 Ф10 键槽铣刀 5 1个 Ф10H8 机用铰刀 4 各1个 Φ6、Φ9.7 麻花钻 3 1个 A2 中心钻 2 1把 Ф60 端铣刀 1 刃 具 1把 5～25mm 内径千分尺 4 1把 0～150mm 深度游标卡尺 3 1个 0～10mm 百分表及表座 2 1把 0～150mm 游标卡尺 1 量 具 1只 Ф10 寻边器 5 若干 呆扳手 4 1个 塑胶榔头 3 若干 平行垫铁 2 1个 QH160 机用虎钳 1 工 具 数 量 规 格 名 称 序 号 种类 2．加工工艺方案 ⑴加工工艺路线 本课题首先应粗、精铣坯料上表面，然后用键槽铣刀（立铣刀）粗、精铣凹槽；两沉头孔精度较低采用钻孔+铣孔工艺加工；4×Φ10+0.022 0孔采用钻孔（含钻中心孔）+铰孔工艺保证精度；若图纸不要求加工上表面，该面只钻孔、镗孔、铰孔等，则在工件装夹时应用百分表校平该表面，而后再加工，这样才能保证孔、槽的深度尺寸及位置精度。其具体工艺路线安排如下： ①粗、精铣坯料上表面，粗铣余量根据毛坯情况由程序控制，留精铣余量0.5mm。 ②用中心钻钻中心孔。 ③用Ф10键槽铣刀铣2×Ф10孔及粗铣内槽。 ④用Ф10立铣刀精铣内槽。 ⑤用Φ6钻头钻2×Φ6的通孔。 ⑥用Φ9.7钻头钻4×Φ10+0.022 0的底孔。 ⑦用Ф10H8机用铰刀铰4×Φ10+0.022 0的孔。 ⑵合理切削用量选择 加工铝件，粗加工深度除留精加工余量，可以一刀切完。切削速度可以提高，但垂直下刀进给量应小，参考切削用量见表6-1-2。 切削用量选择 1200 80 铰4×Φ10+0.022 0的孔 Ф10H8机用铰刀 T7 800 100 钻4×Φ10+0.022 0的底孔 Φ9.7麻花钻 T6 1000 100 钻2×Φ6的通孔 Φ6麻花钻 T5 1000 80 精铣内槽 Φ10立铣刀 T4 800 100 铣2×Ф10孔及内槽加工 Φ10 键槽铣刀 T3 1000 100 钻中心孔 A2中心钻 T2 500/800 100/80 粗、精铣坯料上表面 Ф60端铣刀 T1 S（r/min） F（mm/min） 工序内容 刀具规格 刀具号 二、参考程序 选择工件中心为工件坐标系X、Y原点，工件的上表面为工件坐标系的Z=1面。 法那克系统（FANUC-0i-MB/MC）程序，程序名为“O0613”。 [技能训练] 一、加工准备 1．阅读零件图，并检查坯料的尺寸。 2．开机，机床回参考点。 3．输入程序并检查该程序。 4．安装夹具，夹紧工件。 5．刀具装夹 本练习题共使用了7把刀具，把不同类型的刀具分别安装到对应的刀柄上，注意刀具伸出的长度应能满足加工要求，不能干涉，并考虑钻头的刚性，然后按序号依次放置在刀架上，分别检查每把刀具安装的牢固性和正确性。 * *