数控机床及应用课件作者张立仁主编数控机床及应用课件第七章节.ppt

第７章 数控加工工艺及编程 学习目标 7．1 工艺处理 7．2 程序编制 本章小结 思考题 学习目标 掌握数控机床加工工艺方案的制定、工艺文件的准备、加工程序的编制、填写及校验。 图7.1数控加工图纸的标注 图7.2数控加工工艺性对比 图7.3工件（夹具）的安装与定位 图7.4现代数控车刀的主要构成部件 图7.5上压式紧固系统结构图 图7.6数控机床用的立铣刀 图7.7镶三面刃机夹钻头 图7.8划窝钻孔加工 图7.9阶梯式钻头 图7.10高效率扁钻 图7.11精镗微调刀杆系统结构 图7.12双刃机夹镗刀 图7.13可调双刃镗刀 图7.14螺头式丝锥和螺旋式丝锥 图7.15镗孔加工示意图 图7.16镗孔加工路线示意图 图7.17铣削外圆时加工路线图 图7.18铣削内圆时加工路线图 图7.19钻孔的切入与切出 图7.20平面轮廓加工的工艺处理 图7.21曲面加工的行切法 图7.22曲面加工的阶梯法 图7.23调头镗加工示意图 图7.24穿孔纸带孔的尺寸与位置 图7.25 ISO和EIA两种穿孔带 图7.26椭圆槽加工 图7.27笛卡尔右手直角坐标系 图7.28工件与机床运动方向 如图7.29机床坐标系 图7.30工件坐标系的选择图 图7.31绝对坐标及增量坐标 图7.32设定工件坐标系 图7.33 G00的运动方式 图7.34直线插补运动 图7.35圆弧插补补 图7.36半径编程 图7.37程序校验的内容 图7.38编程系统的一般处理过程 图7.39图形输入方式 7．1 工艺处理 7.1.1数控加工工艺的基本特点 7.1.2数控加工工艺的主要内容 7.1.3数控加工的工艺分析 7.1.4加工内容及工艺路线的确定 7.1.5数控加工的工艺处理（典型加工工序的工艺处理） 7.1.6数控加工工艺文件 7.1.1数控加工工艺的基本特点 数控机床不同于普通机床，加工工艺的基本特点如下： 1、受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的。 2、加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，走刀路线，刀具尺寸以及机床的运动过程。 7.1.2数控加工工艺的主要内容 概括起来数控加工工艺主要包括如下内容： 1）选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。 2）分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求。 3）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。 4）加工工序的设计。 5）数控加工程序的调整。选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿、确定加工路线。 6）分配数控加工中的容差。 7）处理数控机床上的部分工艺指令。 7.1.3数控加工的工艺分析 工艺分析主要从零件数控加工的可能性、程序编制的方便性等方面进行。具体要分析的内容大致有如下7个方面： 1）零件毛坯的可安装性分析 2）毛坯材质的加工性分析 3）刀具运动的可行性分析 4）加工余量状况的分析 5）标注方法分析 常规标注如图7.1（a），坐标标注法如图7.1 （b） 6）构成零件轮廓的几何元素的条件分析 7）分析零件结构工艺性是否有利于数控加工，见图7.2数控加工工艺性对比。 7.1.4加工内容及工艺路线的确定 通过上述工艺分析并结合零件的技术要求，确定加工内容及工艺路线。加工内容和工艺路线是工艺方案拟定的重要内容之一，它涉及到三个方面的问题：一是能否在一台数控机床上，经一次装夹就能完成零件图纸中全部的加工内容；二是所确定的工艺路线是否经济合理；三是工艺路线是否能保证最终加工质量。 1、加工内容的确定 2、数控加工工序划分 3、加工余量的选择 4、工件定位与安装的确定 5、选择数控加工刀具 6、切削用量的确定 7、加工路线的确定 1、加工内容的确定 数控机床适于多品种、中小批量的生产，特别适合新产品的试生产。数控车床适于回转类的轴类零件和盘类零件的内外表面。 数控镗铣床、立式加工中心，适于箱体、箱盖、板类零件、平面凸轮等复杂的加工表面。 三轴联动的立式加工中心可以用来加工叶片和模具的表面。 卧式加工中心较立式加工中心适宜复杂的箱体零件、曲型零件、泵体、阀体零件表面。 多轴（五轴）联动的数控镗铣床、五面加工中心，可以用来加工复杂的曲型面，叶轮螺旋桨以及模具表面。 综上分析，最适合在数控机床上加工的内容可归纳如下： 1）轮廓形状复杂，加工精度较高的零件表面。 2）需要制作复杂的工艺装备、工艺路线过长、工装过多零件表面。 3）价值昂贵，加工中不许报废的关键零件表面。 4）集铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等多种工序于一体的箱体零件。 2、数控加工工序划分 在工序划分时要考虑下面3个原则： 1）按所用刀具划分工序的原则 2）按先粗后精的原则划分加工工序 3）按先面后孔的原则划分工序 3、加工余量的选