数控机床加工程序编制第3版课件作者顾京1_第1章节.ppt

1.尺寸标注应符合数控加工的特点  在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此，零件图中最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。这种标注法，既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计、工艺、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。由于零件设计人员往往在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采取局部分散的标注方法，这样会给工序安排与数控加工带来诸多不便。事实上，由于数控加工精度及重复定位精度都很高，不会因产生较大的累积误差而破坏使用性能，因而改动局部的分散标注法为集中引注或坐标式尺寸是完全可以的。 2.几何要素的条件应完整、准确  在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每一个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现给出参数不全或不清楚，也可能有自相矛盾处，如：圆弧与直线、圆弧与圆弧到底是相切还是相交或相离状态?这就增加了数学处理与节点计算的难度。所以，在审查与分析图样时，一定要仔细认真，发现问题及时找设计人员更改。 3.定位基准可靠  在数控加工中，加工工序往往较集中，可对零件进行双面、多面的顺序加工，以同一基准定位十分必要，否则很难保证两次安装加工后两个面上的轮廓位置及尺寸协调。所以，如零件本身有合适的孔，最好就用它来作定位基准孔，即使零件上没有合适的孔，也要想办法专门设置工艺孔作为定位基准。如零件上实在无法制出工艺孔，可以考虑以零件轮廓的基准边定位或在毛坯上增加工艺凸耳，制出工艺孔，在完成定位加工后再除去的方法。 此外，在数控铣削工艺中也常常需要对零件轮廓的凹圆弧半径及毛坯的有关问题提一些特殊要求，我们将在第四章中讨论。 三、数控加工工艺路线的设计 在数控工艺路线设计中主要应注意以下几个问题。 1.工序的划分2.顺序的安排3.数控加工工艺与普通工序的衔接 1.工序的划分 1) 以一次安装、加工作为一道工序。2) 以同一把刀具加工的内容划分工序。3) 以加工部位划分工序。4) 以粗、精加工划分工序。 2.顺序的安排 顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序安排一般应按以下原则进行： 1) 上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑；2) 先进行内形内腔加工工序，后进行外形加工工序；3) 以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好接连进行，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；4) 在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。 3.数控加工工艺与普通工序的衔接  数控工序前后一般都穿插有其它普通工序，如衔接得不好就容易产生矛盾，因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如：要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互能满足加工 需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。 数控工艺路线设计是下一步工序设计的基础，其设计质量会直接影响零件的加工质量与生产效率，设计工艺路线时应对零件图、毛坯图认真消化，结合数控加工的特点灵活运用普通加工工艺的一般原则，尽量把数控加工工艺路线设计得更合理一些。 四、数控加工工序的设计 1.确定走刀路线和安排工步顺序2.定位基准与夹紧方案的确定3.夹具的选择4.刀具的选择5.确定刀具与工件的相对位置6.确定加工用量 1.确定走刀路线和安排工步顺序 工步的划分与安排一般可随走刀路线来进行，在确定走刀路线时，主要考虑以下几点： 1) 寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率；2) 为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来；3) 刀具的进、退刀(切入与切出)路线要认真考虑，以尽量减少在轮廓切削中停刀(切削力突然变化造成弹性变形)而留下刀痕，也要避免在工件轮廓面上垂直上下刀而划伤工件；4) 要选择工件在加工后变形小的路线，对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去余量法安排走刀路线。 2.定位基准与夹紧方案的确定 1) 尽可能作到设计、工艺与编程计算的基准统一；2) 尽量将工序集中，减少装夹次数，尽量可能做到在一次装夹后就能加工出全部待加工表面；3) 避免