数控机床与编程课件作者刘书华第一章节.ppt

尚辅网 / 第一节　数控机床的产生和发展 第二节　数控机床的特点及应用范围 第三节　数控机床的组成和工作原理 第四节　数控机床的分类 第一章数控机床概述 一、数控机床的产生 　　科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求，迫切需要一种灵活的、通用的、能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床。数字控制(Numerical Control，简称NC或数控)机床，就是在这样的背景下诞生与发展起来的。它极其有效地解决了上述一系列矛盾，为单件、小批生产的精密复杂零件提供了自动化加工手段。 第一节　数控机床的产生和发展 计算机数控(Computer Numerical Control，简称CNC)系统有许多优点： (1)柔性好 (2)功能强 (3)可靠性高 (4)易于实现机电一体化 二、计算机数控 三、数控机床和数控系统的发展 　　现代数控机床及其数控系统，目前大致向以下几个方面发展。 (一)高速、高精度化 (二)提高数控系统的可靠性  (三) CNC系统的智能化 (四)具有更高的通信功能 四、机械制造系统的发展 　 (一)柔性制造单元(FMC) 1．配有机器人的FMC　图1－1中，加工中心3上的工件2，由机器人1来装卸，加工完毕的工件放在工件架上。监控器4协调加工中心和机器人的动作。 1—机器人　2—工件　3—加工中心　4—监控器 2．配有托盘交换系统构成的FMC　图1－2是由加工中心和托盘交换系统构成的FMC。 (二)柔性制造系统(FMS) 柔性制造系统是一个由中央计算机控制的自动化制造系统，是由一个传输系统联系起来的一些设备(通常是具有换刀装置的数控机床或加工中心)。柔性制造系统由加工系统、物料输送系统和信息系统组成。现分别介绍如下： 　　1．加工系统　加工系统中的自动化加工设备通常由5～10台数控机床和加工中心组成，它们都带有刀具库，并具有自动换刀装置。 　　2．物料输送系统　物料输送系统主要是工件和刀具的输送。 　　3．信息系统　信息控制系统的主要功能是：识别进入系统的工件，选择相应的数控加工程序，根据不同工件和不同的加工内容，使工件按不同顺序通过相应的机床进行加工；当工件改变时，上述内容又能自动地作相应地改变。 　　(三)计算机集成制造系统(CIMS) 　　计算机集成制造系统就是用计算机通过信息集成实现现代化的生产制造，以求得企业的总体效益。CIMS通常由管理信息系统、产品设计与制造工程设计自动化系统、制造自动化系统、质量保证系统以及计算机网络和数据库系统等六个分系统组成，它们之间的关系，如图1－3所示。 一、数控机床的优点 1．对加工对象改型的适应性强 2．加工精度高 3．加工生产率高 4．减轻操作者的劳动强度 5．良好的经济效益 6．有利于生产管理的现代化 第二节　数控机床的特点及应用范围 二、数控机床的应用范围 数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件： (1)多品种小批量生产的零件 (2)结构比较复杂的零件 (3)需要频繁改型的零件 (4)价值昂贵、不允许报废的关键零件 (5)需要最短生产周期的急需零件 　　数控机床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输入装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成(图1－6、图1－7)。 第三节　数控机床的组成和工作原理 一、数控机床的组成 二、数控机床的工作原理 　　在数控机床上加工零件通常经过以下几个步骤： 　　1)　根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上； 　　2)　把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去； 　　3)　CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号； 　　4)　伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作； 　　5)　通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件； 　　6)　检测机床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。 三、数控系统的主要工作过程 　　数控系统的主要任务是进行刀具和工件之间相对运动的控制，图1－8初步描绘了数控系统的主要工作过程。 一、按控制系统的特点分类 　　1．点位控制数控机床 　　对于一些孔加工用数控机床，只要求获得精确的孔系坐标定位精度(图1－9)，而不管从一个孔到另外一个孔是按照什么轨迹运动。 第四节　数控机床的分类 *