机床夹具设计第２版课件作者肖继德陈宁平江南学院主编机床夹具设计第5章节.ppt

尚辅网 / 第五章 铣床夹具 第一节 直线进给铣床夹具 第二节 其它铣床夹具 第三节 铣床夹具设计示例 机床夹具设计 第五章 铣床夹具 铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一。铣削加工时切削用量较大，且为断续切削，故切削力较大，冲击和振动也较严重，因此设计铣床夹具时，应注意工件的装夹刚性和夹具在工作台上的安装平衡性。 按铣削时的进给方式，可将铣床夹具分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种。 第一节 角铁式车床夹具 一、直线进给式铣床夹具的结构特点 ⒈定位键 ⒉对刀元件 ⒊夹具体的设计 二、联动夹紧机构 ⒈单件联动夹紧机构 ⒉多件联动夹紧机构 ⒊设计联动夹紧机构时应注意的问题 1)要设置浮动环节。 2)同时夹紧的工件数量不 宜太多。 3)有较大的总夹紧力和足 够的刚度。 4)力求设计成增力机构， 并使结构简单、紧凑， 以提高机械效率。 三、铰链夹紧机构 sc的计算公式如下: I、IV、V型 II、III型 单臂单作用铰链夹紧机构（I型） II、III、IV、V型铰链夹紧机构 第二节 其它铣床夹具 一、圆周进给铣床夹具 设计时应注意下列问题： 1)沿圆周排列的工件应尽量紧 凑，以减少铣刀的空行程和 转台（或鼓轮）的尺寸。 2)尺寸较大的夹具不宜制成整 体式，可将定位夹紧元件或 装置直接安装在转台上。 3)夹紧用手柄、螺母等元件， 最好沿转台外沿分布，以便 操作。 4)应设计合适的工作节拍，以 减轻工人的劳动强度，并注 意安全。 二、靠模铣床夹具 ⒈直线进给式靠模铣床夹具 ⒉圆周进给靠模铣床夹具 ⒊靠模板轮廓曲线的设计方法 靠模板轮廓曲线的绘制过程如下： 1)画出工件的准确外形。 2)从工件的加工轮廓面或回转中心作均分的平行线或辐射线。 3)在每条平行线或辐射线上，以铣刀半径r作与工件外形轮廓 相切的圆，连接各圆心，即得到铣刀中心的运动轨迹。 4)从铣刀中心沿各平行线或辐射线截取长度等于k的线段，得 到滚轮中心的运动轨迹。 5)以滚轮中心为圆心，滚轮半径R为半径画圆，再作这些圆的 内包络线，即得到靠模板的轮廓曲线。 第三节 铣床夹具设计示例 要求铣一车床尾座顶尖套上的键槽和油槽，试设计大批生产时所用的铣床夹具。 1)键槽宽12H11。槽侧面对 φ70.8h6轴线的对称度为 0.10mm，平行度为0.08mm。 槽深控制尺寸64.8mm。键槽 长度60±0.4mm。 2)油槽半径3mm，圆心在轴的 圆柱面上。油槽长度170mm。 3)键槽与油槽的对称面应在同 一平面内。 一、定位方案 方案I：工件以φ70.8h6外圆在两个互相垂直的平面上定位，端面加止推销 方案II：工件以φ70.8h6外圆在V形块上定位，端面加止推销 二、夹紧方案 三、对刀方案 键槽铣刀需两个方向对刀，故应采用侧装直角对刀块6。由于两铣刀的直径相等，油槽深度由两工件V形块定位高度之差保证。两铣刀的距离125±0.03mm则由两铣刀间的轴套长度确定。 四、夹具体与定位键 为了在夹具体上安装液压缸和联动夹紧机构，夹具体应有适当高度，中部应有较大的空间。为保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于1.25的原则确定其宽度，并在两端设置耳座，以便固定。 为了保证槽的对称度要求，夹具体底面应设置定位键，两定位键的侧面应与V形块的对称面平行。为减小夹具的安装误差，宜采用B型定位键。 五、夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 *