机床夹具设计课件作者吴拓孙英达第4章节刀具导向与夹具的对定.ppt

4.3　知识导航 (1)直线进给式靠模装置(2)圆周进给式靠模装置2.靠模装置的设计1)准确绘制工件表面的外形轮廓。2)从工件的外形轮廓面或者回转中心作等分平行线或辐射线。3)在平行线或辐射线上，以铣刀半径r作和工件外形轮廓面相切的圆，得到铣刀中心的运动轨迹。 4.3　知识导航 图4-24　靠模装置原理图1—滚柱　2—靠模板　3—铣刀　4—工件　5—滚柱滑座　6—铣刀滑座7—回转台　8—溜板 4.3　知识导航 4)从铣刀中心在各平行线或辐射线上，截取长度K的线段，得到滚柱中心的运动轨迹，然后以滚柱半径R作圆弧，再作这些圆弧的包络线，即得到靠模的工作型面。 4.3　知识导航 图4-25　仿形铣削夹具1—螺母　2、3—开口垫圈　4—仿形滚轮　5—靠模　6—滑板　7—燕尾座8—悬挂重锤　9—支架 尚辅网 / 机床夹具设计 主编吴拓 孙英达 第4章　刀具导向与夹具的对定 4.1　工作过程四：刀具导向装置的设计4.2　工作过程五：刀具对定装置的设计4.3　知识导航 4.1　工作过程四：刀具导向装置的设计 4.1.1　刀具导向方案的确定为能迅速、准确地确定刀具的运动轨迹，使之按要求铣削出两条形状对称的曲线槽，可以考虑采用靠模板导向的方式。4.1.2　刀具导向装置的设计靠模板的设计如图4?1所示，靠模板安装在转盘上，可以绕轴线旋转，靠模板始终靠在支架的滚动轴承上。由于铣削速度不可太快，因此，靠模板可采用蜗杆机构带动。转动靠模板时，其曲面迫使滑板左右移动，从而铣出曲线槽。 图4-1　铣曲线槽的靠模装置 4.2　工作过程五：刀具对定装置的设计 4.2.1　刀具对定方案的确定由于开合螺母操纵盘的两条曲线槽形状对称，但并不连续，因此，在铣削完第一段曲线之后，必须退出铣刀并转动一定角度后，重新对定刀具，才能进刀铣削第二段曲线。对定装置可考虑采用结构简单、操作方便的对定销。4.2.2　刀具对定装置的设计 4.2　工作过程五：刀具对定装置的设计 对定装置的设计如图4?2所示，加工前，先将对刀块装在夹具的定位套上，用对刀块上的?10mm孔确定铣刀的径向位置。加工时，先将对定销插入靠模板上的分度孔Ⅰ内，然后让铣刀垂直切入工件，达到既定深度后，转动靠模板进行铣削；当对定销靠弹簧的作用自动插入分度孔Ⅱ时，第一条曲线即加工完毕；此时再将对定销拔出，转动靠模板，待对定销插入分度孔Ⅲ后，按上述方法即可铣削第二条曲线槽。 图4-2　铣曲线槽的对定装置 4.3　知识导航 4.3.1　夹具的对定工件在夹具中的位置是由与工件接触的定位元件的定位表面(简称元件定位面)所确定的。为了保证工件对刀具及切削成形运动有正确的位置，还需要使夹具与机床连接和配合时所用的夹具定位表面(简称夹具定位面)相对刀具及切削成形运动处于理想的位置，这个过程称为夹具的对定。1.夹具切削成形运动的定位(1)夹具对成形运动的定位 图4-3　铣键槽夹具结构图1—夹具体　2—定向键　3—V形块　4—压板　5—杠杆　6—偏心轮　7—拉杆8—螺钉　9—轴　10—对刀块　11—手柄 4.3　知识导航 图4-4　铣键槽夹具对成形运动的定位1、2—定向键　3—定向件 4.3　知识导航 图4-5　夹具与工作台的连接 (2)夹具与机床的连接 4.3　知识导航 图4-6　夹具在主轴上的安装 (3)元件定位面对夹具定位面的位置要求 4.3　知识导航 表4-1　几种常见元件定位面对夹具定位面的技术要求 4.3　知识导航 2.夹具的对刀(1)夹具对刀的方法1)单件试切法。2)每加工一批工件，即安装调整一次夹具，刀具相对元件定位面的理想位置都是通过试切数个工件来对刀的。3)用样件或对刀装置对刀。 4.3　知识导航 图4-7　夹具的对刀装置1—铣刀　2—塞尺　3—对刀块 4.3　知识导航 (2)影响对刀装置对准精度的因素1)对刀时的调整精度。2)元件定位面相对对刀装置的位置误差。 4.3　知识导航 图4-8　塞尺a)平面塞尺　b)圆柱塞尺 4.3　知识导航 4.3.2　夹具的分度装置在生产中，经常会遇到一些工件需要加工一组按一定转角或一定距离均匀分布、形状和尺寸相同的表面，例如，钻、铰一组等分孔或铣一组等分槽等。为了能在一次装夹中完成这类等分表面的加工，于是便出现了在加工过程中需要分度的问题，夹具上这种转位或移位装置称为分度装置。图4?9所示即为应用了分度转位机构的轴瓦铣开夹具。 图4-9　轴瓦铣开夹具1—螺母　2—开口垫圈　3—对刀装置　4—导向件　5—螺母　6—对定销　7—分度盘　8—定向键 4.3　知识导航 1.分度装置的对定 图4-10　常见的分度对定机构　 4.3　知识导航 图4-11　斜面分度装置1—拨销　2—弹簧　3—