机床夹具设计课件作者吴拓孙英达第7章节夹具精度校核.pptVIP

尚辅网 / 机床夹具设计 主编吴拓 孙英达 第7章　夹具精度校核 7.1　工作过程十：夹具精度校核7.2　知识导航 7.1　工作过程十：夹具精度校核 7.1.1　夹具精度校核的内容本夹具的精度主要体现在两方面：1.定位套的位置精度1)定位套端面相对于底面A的平行度误差为0.05mm。2)定位套端面与其内孔B的垂直度误差为0.03mm。2.定位件与工件、几个重要联接件之间的配合精度1)定位件与工件之间的配合精度为?25H7。2)转盘5与靠模板6之间的配合精度为?84H7/g6。3)转盘5与镶套孔之间的配合精度为?60H7/g6。4)镶套外圆与分度箱座内孔的配合精度为?70H7/n6。7.1.2　夹具精度校核的方法 7.1　工作过程十：夹具精度校核 本夹具精度校核的方法主要依靠检验各零件的加工精度来加以校核。由于工件的加工精度要求不高，因而对夹具的精度要求也就相应低一些。 7.2　知识导航 7.2.1　夹具精度分析与校核使用夹具的首要目的在于保证工件的加工质量，具体来说，使用夹具加工时必须保证工件的尺寸精度、形状精度和位置精度。1.夹具精度的概念1)定位及定位支承元件的工作表面对夹具底面(在机床上的安装基准面)的位置度(平行度、垂直度等)误差。2)对刀和导向元件的工作表面或轴线(或中心线)对夹具底面和定向键中心平面或侧面的尺寸及位置误差。3)定位元件上工作面或轴线(或中心线)之间及对对刀、导向元件工作面或轴线(或中心线)之间的尺寸及位置误差。4)定位元件及导向元件本身的尺寸。5)对于有分度或转位机构的夹具，还应有分度或转位误差。 7.2　知识导航 2.夹具零件制造的平均经济精度 27180CCR1.eps 7.2　知识导航 27180CCR2.eps 3.加工精度分析 7.2　知识导航 (1)安装误差ΔAZ1)定位误差ΔD。2)夹紧误差ΔJ。(2)夹具的对定误差ΔDD1)夹具与机床的对定误差Δjc。2)夹具与刀具的对定误差Δjd。3)分度与转位的对定误差Δfz。(3)过程误差ΔGC4.保证加工精度的条件5.夹具精度的校验7.2.2　夹具精度的控制1.夹具精度控制原理 7.2　知识导航 1)项目的完备性：是指对上述五类测量项目的内容应逐一检查，不可遗漏，这是控制夹具精度的必要条件。2)数值的合理性：是指每个测量项目的名义尺寸标注正确，公差选取合理，即按平均经济精度取值，否则会增加制造成本，甚至无法制造出来。2.控制夹具精度的方法(1)经验控制法(2)单项因素控制法1)待加工孔?25H7和已加工孔?10H8的中心距尺寸为100±0.5mm。2)两待加工孔的中心距为195　0mm(或取194.75±0.25mm。3)两待加工孔轴线的平行度误差为0.16mm。4)孔?25H7和端面A的垂直度误差为100∶0.1mm。 7.2　知识导航 5)孔壁厚度均匀。 图7-3　拨叉零件工序图 7.2　知识导航 1)?25F7钻模套与?10f7定位销的中心距取100±0.1mm。2)?25+0．045和?12+0．031两钻模套的中心距取194.75±0.08mm。3)两钻模套轴线的平行度公差取0.03mm。4)?25F7钻模套的轴线与支承面A的垂直度公差取100∶0.03。5)定位销直径取?10f7，两钻模套直径分别取?25F7和?12F7。 图7-4　钻双孔钻模 7.2　知识导航 1)有些测量项目是对工件的定位基准提出的，而不是直接对夹具的安装基准提出的，这时还需要补充工件的定位基准对夹具的安装基准的位置要求，其结果使夹具增大了误差，降低了精度，而且每荐的公差数值都是独立制订的，无统一的测量基准，有可能会形成较大的累积误差，尽管每个数值看起来是合理的，但误差累积的结果可能会造成夹具精度的失控。2)因为各项公差制订无统一的测量基准，不容易进行综合误差的校核，而可能正是这个综合误差的影响，会使工件成为废品。3.三基面体系控制法 7.2　知识导航 图7-5　工件夹具复合体的三基面 7.2　知识导航 1)定位套6的端面、对刀块3的水平面对夹具的安装基面A(第一基准面)的平行度。2)对刀块3的侧面对定向键的侧面B(第二基准面)的平行度。3)左右压块8在压紧位置时，两压块端面对定位套的中心平面C(第三基准面)的对称度。4.获得夹具精度的工艺方法(1)装配后加工法 图7-6　铰链式钻模a)钻模夹具　b)钻模板1—钻模板　2—蝶形螺母　3—钻套衬套　 7.2　知识导航 图7-7　V形块在夹具体上固定时的找正 7.2　知识导航 (2)找正固定法 (3)就地加工法 (4)修磨调整法 图7-8　弹性卡盘夹具1—弹性盘　2—螺钉　3—