亚包晶钢连铸板坯表面纵裂纹研究报告.doc

亚包晶钢连铸板坯表面纵裂纹的研究 文光华　迟景灏　王　谦　王　雨　李　刚何宇明　付　彬　陈文满　朱　斌 摘　要　针对重钢七厂板坯连铸的实际生产条件，通过现场试验，研究了钢水质量、结晶器液面状况、结晶器保护渣和设备检修等对板坯表面质量的影响。分析了板坯表面缺陷的类型、数量和分布，并提出了控制板坯表面质量的措施。关键词　包晶钢　连铸板坯　表面质量　纵裂纹 INVESTIGATION ON SURFACE LONGITUDINAL CRACKOF CONTINUOUS CAST SLAB OF SUBPERITECTIC STEEL Wen Guanghua　Chi Jinghao　Wang Qian　Wang Yu　Li Gang(Chongqing University)He Yuming　Fu Bin　Chen Wenman　Zhu Bin(Chongqing Iron Steel Corp.) Abstract　Based on practical situation of continuous casting operation at No.7 Plant of Chongqing Iron and Steel Corp.,the effects of molten steel quality,mold level,mold powders and equipment maintenance etc.on surface quality of slab were investigated through field test. The type,amount and distribution of surface defects of slab were analyzed.The measures for controlling surface quality of slab were put forward.Key Word　subperitectic steel,continuous cast slab,surface quality,longitudinal crack 1　引言 　　重钢七厂板坯连铸机所浇钢种绝大多数是含碳在0.10%～0.18%范围的亚包晶钢。亚包晶钢与δ单相凝固钢或过包晶钢相比，该类型钢浇注板坯容易出现表面纵裂，这是由于亚包晶钢初生凝固坯壳收缩大、生长不均匀造成。同时重钢由于受到地理位置和矿石原料条件的限制，钢水中As含量普遍偏高。由于这两方面的原因使得重钢七厂板坯表面原始合格率一直处于较低的水平，铸坯表面清理量大，制约了铸机生产能力的提高和板坯的热送。为了提高重钢七厂板坯表面质量，采用现场跟踪对比试验的方法，从连铸钢水质量(钢中有害元素、锰硫比、碳含量)、结晶器液面状况(冲棒、结晶器液面波动、塞棒水口吹氩及吸气状况等)、结晶器保护渣和冷却制度、设备检修前后等方面对板坯表面质量的影响进行了研究，得出了板坯表面缺陷的类型、数量和分布特点和影响重钢板坯表面质量的主要因素及控制措施。 2　板坯表面缺陷类型及分布特点 　　现场调查了200炉240mm×1400mm断面铸坯的表面缺陷，统计结果如图1所示，从统计结果来看，铸坯表面缺陷95%是表面纵裂纹，其它缺陷只占5%左右，而表面纵裂又分为表面沟纵裂和表面平纵裂两种。所谓表面沟纵裂纹是指表面带有沟槽状的纵裂纹，裂纹较粗、较长，里面一般充满渣；而平纵裂纹是指裂纹较直、细、短，且表面平整的纵裂纹。 图1　板坯表面缺陷类型 　　图2表示铸坯表面纵裂纹分布状况。在水口区域，即铸坯宽面中心区域表面纵裂纹占整个铸坯表面裂纹的59%；在铸坯四分之一区域，表面纵裂纹分别为16%和15%，平均为15.5%；在铸坯的两边区域，表面纵裂纹分别为4%和6%，平均为5.5%。三个区域表面纵裂纹比例为，宽面中心区域∶四分之一区域∶铸坯两边区域＝11∶3∶1。从内弧、外弧分别统计来看，内弧纵裂纹占74%，外弧纵裂纹占26%，内弧表面纵裂纹比例明显高于外弧表面纵裂纹的比例。内弧裂纹类型是平裂纹占1%，而沟裂纹占96%；外弧裂纹类型则是平裂纹占17%，沟裂纹占82%。 图2　板坯表面纵裂纹分布 　　调查结果表明，重钢板坯表面缺陷主要是表面纵裂纹，位置集中在铸坯宽面中心区域，即水口附近区域；从内弧、外弧裂纹类型分布来看，内弧、外弧裂纹主要是沟裂纹，但外弧平裂纹较内弧平裂纹比例大。 3　影响板坯表面质量的主要因素及控制措施 3.1　钢水质量　　(1)钢中有害元素　　钢中有害元素包括S，P，As，将该三个元素含量之和0.075%作为分界点，对120炉Q235和船钢的统计结果见图3。船钢三大有害元素之和小于0.075%的占57%，大于0.075%的占43%；而Q