焊接知识3mm薄板埋弧自动焊焊接工艺.doc

焊接知识 3mm薄板 埋弧自动焊 焊接工艺 3mm薄板埋弧自动焊也是在最近一,二年,因生产上的需要,逐步试验,逐步推广,开始时,主焊缝用手工焊,封底用自动焊,对小部件采用两面推广用双面自动焊.在使用过程中,发生过一些问题,已基本的得到了解决.着重于工艺上考虑,我们认为贯彻合理的工艺,3mm薄板自动焊的焊接质量是完全可以保证的. 3mm薄板埋弧自动焊与4mm以上钢板自动焊在出现焊穿,气孔等缺陷方面更显出其绝然的敏感性,特别是内部的气孔,用外观检查不能发现,较严重的威胁着焊接质量,但这些都不是不可克服的.它与手工电弧焊相比较,对外界条件的要求(特别是上道工序的要求)较高,但它将显示的优点,是不能忽视的. 由于自动焊时热量集中,焊接速度快,使焊缝的热影响区减小,焊件手到比较均匀的加热,因此焊件变形很小,这样大大减少了校正焊接变形的工时,特别是3mm薄板校正是较困难的,火工工作量增加,会影响钢板的质量,使用时钢板腐蚀加速,因此采用自动焊就显示它的最大优点,其他在提高劳动生产率(特别是连续生产大面积构件)焊缝成型美观等方面,都优于手工弧焊,着些都是各厂越来越注意推广与使用3mm薄板自动焊的原因. 生产场地,生产设备,焊接材料 装配平台是实心平台,对3mm薄板来讲,由于传热快,可减少焊穿现象,在内进行 生产,对3mm薄板自动焊的质量提供了有利条件,也使其有更广阔的前途. 3mm薄板自动焊接,选用MZ-1000型自动焊机,此种自动焊机,妎丝给进速度与焊接速度等焊接规范参数可以均匀调节,这是其最大优点.配备ZX5-630晶闸管整流弧焊机,直流电源反极性,电弧燃烧不稳定,适宜薄板自动焊. 自动焊的材料-焊剂,焊丝是直接影响焊接质量的重要因素,因此对它进行合理的 .1. 选择,是保证3mm薄板自动焊焊接质量的重要一环. 焊剂主要作用是在焊接时覆盖焊缝,防止空气中的氧,氮浸入焊缝金属,一保证焊缝金属的成型良好,焊接后焊渣覆盖着焊缝,减缓了焊缝金属冷却速度,改善焊缝的结晶情况及气体逸出的条件,焊剂选用剂43,从而减少气孔大小.对于3mm薄板自动焊其颗粒度要求为0.6~1.6mm是适宜的,颗粒度太大其透气性好,但保护不好,外界空气不易排出,也是产生气孔的原因之一.焊剂使用前必须在100~150℃温度下烘焙1~2小时,除去水份,否则是极易产生气孔的. 焊丝是焊缝金属的组成部分,它必须保证与所选用的焊剂在焊接后,焊缝金属的化学成份与强度符合被焊金属的要求,对低碳钢,国咱H08A焊丝与选用的焊剂配合可满足要求.3mm薄板自动焊焊丝的直径可选φ1.6,φ2.0,对φ1.6的焊丝,由于增加了电流密度,能增加电弧燃烧的稳定性,成型也美观.生产上选用φ1.6焊丝最合适. 焊接规范 正确的选择规范是防止焊穿和避免未焊透现象的重要保证,规范不准也会引起气孔 的产生. 3mm拨自动焊的焊穿与未穿透之极限很接近,熔深n11.5mm时就会出现未焊透现象,当n12.0时极易焊穿,熔深的变化范围1mm.因此焊接规范就受到严格的限制. 对φ1.6的焊丝几种规范,以电流为代表的有:主焊缝电流I1=160A,180A,200A;封底焊电流I2=220A,240A,260A,280A.对第一种规范由于主焊缝与封底焊熔深没有交叉,实际上就不能保证正常焊透程度.第二种规范要产生焊穿现象. 实际采用的焊接规范如表1. 由于3mm薄板自动焊采用的是小规范,其所要求的稳定性就必须很高,否则就会引起焊穿或未焊透现象,焊缝成型也会恶化,可能出现气孔等缺陷.我们要求电流的波动 .2. 范围控制在±10A以内,电压控制在±2V一内,这样是能够得到满意的结果. 表13mm薄板单丝埋弧自动焊的焊接规范 焊缝类别电流(A)电压(V)焊接速度(m/h)备注 主焊缝1903138用φ1.6焊丝 封底焊2503245用φ1.6焊丝 关于气孔问题的工艺分析 3mm薄板自动焊在焊接规范严格控制下,装配间隙满足要求的情况下,对气孔特别敏感,而且一内部气孔为主,这是各单位都想力图解决的重要问题. 气孔产生的原因: 1.3mm薄板自动焊,由于电弧功率小,对气孔的敏感性甚为强烈,在处理它的气孔问题时,必须非常谨慎,同样为薄板的4mm钢板,虽然厚度仅增加1mm,而它们对气孔的敏感差别很大,因此3mm与4mm的埋弧自动焊是不能相提并论的. 2.导致气孔产生的可能因素中,有些条件是已定的,如金属中溶解各种气体的多少,金属所夹杂物与此有关的金属熔液粘度,熔剂中含有不利的杂质,因此而影响的熔渣粘度等. 3.对形成气泡的析出气体是CO,还是H2或N2.由于3mm薄板自动焊,其电弧能量小,冷却速度快,金属的熔化-结晶时间很短,弧氛中的搅拌作用接减弱,在熔池中某些气体就没有充分时间逸出. 4.铁锈,油,水份等若干存在于焊接工件的端面,在焊过程