烙铁焊接培训.doc.pptx

深圳市华翔科技有限公司 烙铁操作、保养培训教材 编著：肖花丽一.目的为使用者提供正确的操作、维护与保养之方法,以确保操作之安全,产品之品质,延长设备使用寿命等.二．适用范围本司所使用到的生产制程防静电烙铁三.烙铁的保养。3.1 烙铁头温度 焊接时经常用尽可能的低温，烙铁头温度过高会缩短烙铁的使用寿命并可能造成对组件的热击. 3.2 清理3.2.1 在焊接之前，请将烙铁头的氧化物或锡屑擦干净.请勿用锉刀锉掉氧化物. 3.2.2 如果烙铁头严重变形或损耗严重时,请更换.3.2.3 海绵每4H清理1次，并保持半湿润状态. 加水后，轻轻挤压下，提起时，不会有水滴滴出.3.2..4 使用中如发现焊锡脏污，先将烙铁头在半湿润海棉上轻轻擦干净，渡上新锡层，再进行作业.3.3 使用后3.3.1 应擦干净烙铁头，并镀上新锡层，以防止氧化.3.3.2 如果超过1H不使用，最好关掉电源开关;如果数小时(超过2H)不使用,最好也将电源插头拔掉.3.3.3 不需要使用时,应该小心地把烙铁摆放在合适的支架上,以免烙铁头受到碰撞而损坏.四、元件符号归类元件 元件符号 极性电阻 R无极性电容 C有些有变压器 T有保险丝 F无开关 S或SM有测试点 TP无稳压器 VR有二极管 CR或D有三极管 Q有继电器 K有变阻器 RV无电感器 L有些有导电条 E无热敏电阻 RT无晶体 Y或OS或X无集成电路 U有电阻网络 RN有发光二极管 LED或DS有混合电路 A有 五.焊接材质温度表：组别材质类别温度设定组别材质类别温度设定维修组连接排线 300±20℃ 整机装配 连接排线300±20℃PCBA维修320±20℃MOD线320±20℃ 整机维修350±20℃压着端子340±20℃ 模块装配组 阻容感(贴片)300±20℃线缆 焊接 直流线缆320±20℃阻容感（插件）320±20℃￠2射频线缆400±20℃SMA连接头350±20℃￠3射频线缆450±20℃阻容感（带散热板）380±20℃射频测试组SMA连接头350±20℃功放管 （带散热板） 450±20℃阻容感 （带散热板） 380±20℃六、 名词解释： 6.1 空焊—— 焊点未沾到焊锡。 6.2 虚焊—— 即在振动过程中时好时坏。 6.3 冷焊—— 未与焊点熔合或完全熔合。6.4 锡尖—— 焊锡面不光滑,有锥形状。 6.5 短路—— 焊锡点与两个不在同一铜箔点相连。6.6 断路—— 一条相通之铜膜有断裂或相通之过路不通电。七、 焊接工具及要求：7.1 电烙铁： 7.1.1 恒温电烙铁除了插座接地外，还需另外安装一地线连接在设备的接地线上。 7.1.2 电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。 7.1.3 使用万用表电阻档测试，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻 值应小于2Ω；否则接地不良。 7.1.4 新烙铁在使用前先加热给烙铁前端镀上一层锡,使作业时具有良好导热性和吸 锡性.7.2 电烙铁支架： 7.2.1 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势。 7.2.2 支架上的清洁海绵加适量清水，加水量以按压海绵厚度1/2时不溢水为宜。 7.3 烙铁头： 7.3.1 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。 7.3.2 更换新的烙铁（头），需要先在烙铁头镀上一层焊锡，具体方法：将焊台烧热待 温度上升后，用焊锡均匀地涂布在烙铁头上。八、 电烙铁的拿法： 8.1 反握法 —— 此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件； 8.2 正握法 —— 此法适用于较大的电烙铁，弯形烙铁头的一般也用此法。 8.3 握笔法 —— 此法适用于小功率电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如印制电路板及其 连接线缆、维修等；（本公司使用的是此法）。 九、 锡线的拿法： 9.1 递送法 —— 此法适用连续性焊接； 9.2 点送法 —— 此法适用断续性焊接。十、 焊接前准备工作：10.1 保证焊接人员戴防静电手腕； 10.2 使用万用表测量烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值应小于2Ω，确保恒温烙铁 良好接地； 10.3 观看烙铁头是否氧化或有脏物，如有可在湿海绵上擦去脏物，烙铁头在焊接前应挂上 一层光亮的焊锡； 10.4 根据作业指导或《焊接材质温度表》检查烙铁头温度是否符合所要焊接的元件要求。 十一、 焊接方法与步骤： 11.1 准备施焊——准备好焊锡丝和烙铁，保持烙铁头干净； 11.2 加热焊盘——用烙铁先加热焊盘,给焊盘预热，使焊锡易于和焊盘融合； 10.3 送入焊料——让焊锡接触母材，使适量焊锡熔化； 11.4 移开焊料——焊锡的量合适之后，迅速将焊锡拿开； 11.5 移开烙铁——当焊锡完全润湿焊点后，45°的方向移开烙铁。十二、 焊点的基本要求