第四节 离心泵的操作及故障排除.ppt

第四节 离心泵的操作及故障排除 一、离心泵的操作规程 一、离心泵的操作规程 1.4 查仪表：真空表和压力表的指针是否在零位。 1.5 查入口管：检查吸入管路是否正常，底阀没入深度符合要求，口阀门开闭是否灵活。。 1.6 查出口管：检查出口管路是否正常，检查出口阀开闭是否灵活。 1.7 查电压：检查接线是否良好，通知电工送电，检查电源电压是否正常。 一、离心泵的操作规程 2 .起动操作程序 一、离心泵的操作规程 2 .起动操作程序 一、离心泵的操作规程 3 .停车操作程序 一、离心泵的操作规程 4 .泵运行中的注意事项 一、离心泵的操作规程 4 .泵运行中的注意事项 一、离心泵的操作规程 5．泵长期停用的注意事项 5.1 长时期停运的泵应放掉泵内存液，断开联轴节，每隔一定时间应将电动机空运1~2小时，以防电机受潮。 5.2 备用泵不能长期停用，每7~10天就要转换运行一次，检查备用泵的状态，以备急时之需。 二、离心泵的常见故障及排除方法 故障现象 产生故障原因 处理方法 二、离心泵的常见故障及排除方法 故障现象 产生故障原因 处理方法 二、离心泵的常见故障及排除方法 故障现象 产生故障原因 处理方法 二、离心泵的常见故障及排除方法 故障现象 产生故障原因 处理方法 二、离心泵的常见故障及排除方法 故障现象 产生故障原因 处理方法 三、离心泵的试车与验收 1．试车前的准备工作 1）检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。 2）冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。 3）将压力表、真空表、电流表、安全阀等安装齐备，各指示仪表应灵敏、准确。 4）各润滑部位应加入符合技术要求规定的润滑油（脂）。 5）空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。 6）检查进、出口阀开关位置是否正确。 7）清除泵周围一切杂物，清理好现场。 三、离心泵的试车与验收 2、试运行 1）开通循环回路（或管路） 2）按正常开车程序启动泵运行。 三、离心泵的试车与验收 3、检查和验收 在试车中要检查运转情况、并符合下列要求： 1）滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。 2）压力和电流应符合规范要求。 3）转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。 4）各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。 5）泵体管道应达到无泄漏要求，填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5～20滴／min的均匀泄漏，机械密封在试车中不允许有泄漏。 6）若以上几项检查全部符合要求，则检修合格。 * 1.1 查螺栓：检查各部螺栓有无松动、是否齐全，主轴串量是否合乎规定。 1.2 查润滑油：润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当，油环转动是否灵活正确。 1.3 查泵轴：盘车2~3 转，检查泵的转动部分是否正常，填料松紧是否适当。有轴瓦冷却水（液）及轴封水（液）的机泵应保持冷却水（液）畅通。 1 .开车前的准备与 1 .开车前的准备与检查 2.1 灌泵：打开泵的入口阀、放气阀和灌泵阀，用同种液体把泵的泵体及入口管灌满。关闭灌泵阀及放气阀。 2.2 关仪表阀：关闭真空表和压力表入口阀，防止因泵的起动时压力波动造成仪表损坏。 2.3 关出口阀：关闭泵的出口阀，使水泵在轻负荷下起动，减小泵的起动电流。 2.4 起动泵：正确按下电机起动按钮，观察电机电流变化和运转声音是否正常。 2.5 开出口阀：待泵转速达到正常状态后（一般不超过3分钟），缓慢将水泵出口阀打开，同时打开真空表、压力表的入口阀，注意观察真空表、压力表的指示是否正常，轴封冷却液是否正常。若一切正常表明起动完毕，若不正常，赶紧查明原因并修正，出现严重异常应紧急停泵。 3.1 关出口阀：慢慢关闭泵的出口阀。 3.2 停泵：正确按下泵的停止按钮，停止电动机运行。 3.3 关入口阀：泵停止后，关闭泵的入口阀。 3.4 复位：将电动机及起动设备的手轮、手柄恢到停车位置。 4.1 检查电压、电流的变化。当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查原因，进行处理。 4.2 检查各部轴承温度。滑动轴承不