密炼机开炼机维护.doc

(一)密炼机的维护检修 1 总则 适用范围 适用于所有终炼胶、母炼胶生产用密炼机。用途：用于轮胎厂胶料的母炼和终炼。 设备使用环境 最高温度400C，最低温度 5℃；相对湿度最高为95％；电源380：k1O％V；生产水压为0．4M Pa。 密炼机采用直流双电机驱动，峰负荷：2．0×电机功率额定值：混炼时间的2％；1．6×电机功率额定值：混炼时间的8％；1．3×电机功率额定值：混炼时间的30％；0．8×电机功率额定值：混炼时间的3O％；0．35×电机功率额定值： 混炼时间的30％。 结构简述 该机主要由主机、传动系统、润滑系统、水温调节系统及电气控制系统等组成。主机包括混炼室、转子及端面密封、下顶栓及机座等。 1．4 主要技术参数 GK255N(GK270N)密炼机技术参数见表 1。 GK400N密炼机技术参数： 转子形式 切向型ZZ2转子 表 1 GK255N (GK270N)密炼机技术参数 参数 母炼用密炼机 终炼用密炼机 转子形式 ZZ2型 混炼室总容量 250L 填充系数 O．75 工作容积 l88L 转子转速 6-60r／rain 4-40r／rain 电机功率 2x900kW 2x590kW 每根转子转矩 2I5MN．1O2 上顶栓对胶料的压力 0~0．63MPa 单位重量耗电量 — l90kWh／t 最大生产能力 4．5t／h(胶料比重为 1．2) 混炼室容量 ～410L 填充系数为0．75时的有效容量 ～308L 一 次投胶量 -344kg 转子速度 (无级变速) 5．6．／6．3-56／63r／rain 对应驱动功率 230~2300kW 上顶栓表面实际压力(无级变化)0-60N／cm 2 设备完好标准 (1)零部件完整齐全，质量符合标准。(2)设备运行正常，性能良好。(3)技术资料齐全、准确。 (4)设备及环境整齐、清洁。 3 设备的维护 3．1 日常维护及开车检查 (1)全面检查各处连接件、坚固件是否联接可靠。(2)检查各润滑油路是否畅通，检查机器内外是否有异物或妨碍运转的物件。(3)主机开动前，先开动各润滑油泵，冷却水泵。(4)检查开车前各部温度、油压、风压、水压。(5)开启液压站，检查上顶栓、卸料装置、喂料门排料门是否灵活、迅速；插、抽锁动作是否到位，全部动作是否准确可靠。同时检查各油路无泄漏。(6)主机启动后，先低速运转，慢慢地提高转速，运转 10rain以上方可压料。 3．2 定期检查内容 3．2．1 日检内容 (1)负荷开车开始后，应每隔 1h对整机各部位作一次全面检查。 (2)包括各电机的电流、电压、各润滑点、各轴承的温度、水、汽、油的压力温度。 (3)连接件、紧固件是否松动。 (4)转子密封处是否漏胶。 (5)减速机运转是否平稳，是否有冲击、振动及周期性振动；主机运转是否平稳，是否有周期性振动、局部振动及噪音，并作好记录。 (6)如发现有温度骤升现象及异常振动和噪音，立即停机检查。 (7)故障排除后，必须将胶料卸掉后才能重新启动。 3．2．2 周检内容 (1)包括日检内容。 (2)转子轴承温升≤35。C，减速机轴承温升≤35℃，各轴承最高温度应低于80℃。 (3)稀油润滑系统及液压系统无渗漏。混炼室所有结合点无粉尘及烟气泄漏。 (4)转子密封装置无异常温升，在空负荷时能自动终止操作油供应。 (5)电机启动负荷及运行负荷符合电器设备运行规范，对于同一种胶料电机负荷曲线应基本一致。 (6)温控系统运行可靠，设定温度与实际测量值相符。自动控制系统灵敏，运行正常。 3．2．3 季检内容 (1)包括周检内容。(2)采用温度检测仪检测各转动、传动部位的的温度。 (3)检测润滑、密封、油脂润滑的管路是否畅通。(4)检测密封圈的活动量和磨损量并作好记录。(5)检测喂料单元、排料单元和混炼室的磨损量并进行记录和对比。(6)检查电机碳刷的磨损量和驱动系统。(7)检查电控柜所有接线是否紧固。 4 检修周期和检修内容 包括周检、小修 (6个月)、中修 (3～4年) 和大修 (6～8年)。 4．1 检修内容 4．1。1 周检 (1)检查各油箱、减速箱的油位及密封情况。 (2)检查温控系统、液压系统和润滑系统的工作情况和密封情况。 (3)检查转子密封状况；检查密炼机各部件的工作状况。 4．1．2 小修 (1)检查各润滑管路、密封油路管接头是否畅通。 (2)检查液压系统功能、重新检查调定系统压力、蓄能器氮气压力。 (3