承印物的传递与变化.ppt

项目三：承印物的传递与变化 一：承印物的传递过程和关键环节 现在大量采用的承印物仍然是纸张 纸张主要分为单张纸， 卷筒纸 卷筒纸传递印刷时的传递 承印物在传递过程中易发问题 承印物——卷筒纸、单张纸 单张纸印刷 (1)将待印纸垛堆到输纸装置的堆纸台上 折角、粘连、颠倒、破损纸张、纸堆有夹杂物、纸张有何边边或卷曲、纸张几何尺寸偏差超标、堆错纸张或校版纸、纸垛四周不清洁 （2）堆纸台→输纸台板 1、歪张、空张或断张、双张、多张 2、输纸堵塞 3、纸张在前规处定位时，纸张在前规处整体或者单边的走过头或走不到 4、纸张在侧规整体定位的问题，即是轴向定位问题 1）定位时间不符合要求 2）纸张在拉规处整体或者单边的拉过头或者拉 不到 第三节、套印准确的概念与套印的监控 印刷是一种复制原稿图文信息于承印物上的工艺技术，套印准确又是所有印刷产品共同的质量要求。 一、套印准确的概念 基于平面上任何点、线、面等像素的位置均可以二维直角坐标系的坐标值得到精确的描述和定位。因此，套印准确的概念是指每张、每面图文所在位置的偏差值均在套印误差的允许范围之内时，称之为套印准确。 二、套印不准的表现形式 1.对同一张印张来说 （1）整体套印不准。 （2）局部套印不准。 （3）正、反面套印不准。 2.对同一批产品的前后印张来说 （1）前后印张的上下或来去尺寸不一，但各个印张自身却是套准的（发生在多色机上）。 （2）前后印张，间隔性的套印不准。 第三节 套印准确的概念与套印的监控 三、引发套印不准的主要因素 1、机械性套印不准 咬牙张闭机构咬力不足； 倍径滚筒设计和制造精度不高引发的套印不准； 纸张交接失控； 定位机构和递纸机构制造精度不够； 机件磨损过度。 咬牙咬力调节不当； 咬牙牙垫高度调节失误； 交接关系调节不正确。 3、工艺性套印不准 滚筒包衬厚度不合理； 印版装拉失误； 橡皮布裁剪以及安装不当； 版面水分过大； 生产环境温湿度变化超标； 纸张粘连； 输纸、定位、递纸、压印、传纸等机构未调节正确； 纸带张力未控制好 2、材料性套印不准 原版精度不高 纸张含水量不均匀； 纸张丝缕方向不一； 前后色印版厚度安排不合理（对于ps版，已不存在这种情况） 承印物裁切误差； 卷纸筒不圆度产生的套印不准。 2、套印的全自动监控和智能化适时调整 借助套印自动监控装置，作到智能化地适时调整，（例如，海德堡的CPC4套准控制装置、海德堡CPC24图像控制系统等）来适应高速印刷的几时、快速、高精确的套准印刷以及显现套印状态对色彩影响的程度。 四、套印的监控和适时调整 1、套印的监控和适时调整 过去和目前，主要还是依赖印刷操作人员的经验，借助放大镜观察、发现和测量套印偏差，然后通过拉板，借滚筒，调节定位装置，由操纵台遥控微量调节印版滚筒的轴向位置、周向位置以及对角倾斜。 1、印版的纯弯曲变形 2、印版的拉伸变形 3、印版装拉对套印的影响 1、印版的纯弯曲变形 当印版厚度一定时，版面弯曲变形随印版滚筒半径的增大而减小；当印版滚筒半径一定时，版面弯曲变形随印版厚度的增大而增加。 多层金属版的表面镀层不能太厚，否则会因版面弯曲变形过量，致使镀层局部绷裂，形成密布的龟纹，引起印版空白部分粘脏。 安装在轮转印刷机上的感光树脂版、橡胶凸版等柔性版，版基较厚，弯曲变形很多。 高速轮转印刷机的印刷速度很高，印版滚筒的半径小，利用系数大，因而使印版产生的弯曲变形量大。 此外，多色印刷机应使用厚度相同的印版印刷，使每块印版产生的弯曲变形接近，以保证套印的准确。 2、印版的拉伸变形 在圆压圆的平版胶印印刷机中，平版印版不只是被纯弯曲，还得在印版滚筒上被拉到一个规定的周向和轴向的位置，然后以一定的张力绷紧在印版滚筒上。 （1）印版面积越大，拉动印版的拉力也越大，才能克服背面摩擦力。 （2）对长度和宽度一定的印版来说，印版厚度越大，横截面积也越大。 （3）印版在滚筒上受力后，总有一部分转化为对滚筒的正压力，同时印版在绷紧或挪动时，还存在印版凹缘面与滚筒之间的摩擦力（静摩擦或滑动摩擦），这就使印版沿圆周方向的拉力（张力）分布不一致，而且张力的分布和大小还和包角，印版背面摩擦力系数等因素有关。 3、印版装拉对套印的影响 平版印版装上印版滚筒之后，除了纯在平均分布的纯弯曲变形外，还在拉版、紧版的过程中产生拉伸变形。拉伸变形值不仅与印版厚度、拉力大小有关，还和印版操作是否规范密切有关。否则，会引起不正常的印版变形。 因此： 1、拉动印版时，必须把另一端的拉力撤除后，才能拉伸。否则产生过量的拉伸变形，并集中在施力的版夹附近。 2、轴向移动印版时，必须撤