K1302循环气压缩机故障分析及解决措施.pdf

河南化工 · 54 · HENANCHEMICALINDUSTRY 2013年 第30卷 K1302循环气压缩机故障分析及解决措施 祁文胜 ，钱毅刚 ，赵 占彪 (河南煤化集团 中原大化公司 ，河南 濮阳 457000) 摘 要：河南煤业化工集团中原大化公司年产50万t甲醇项 目煤气化装置采用壳牌煤气化工艺(SCGP)，设计能力 为处理设计煤种2000t／d。并于2008年5月25 日生产出合格 甲醇，由于原激冷气压缩机不能满足气化炉 100％ 运行要求，决定新上一台沈阳鼓风机厂生产 SV12一M压缩机，在安装、试车、运行过程 中出现一系列问题 ，本文结 合实际经验简单地进行分析与探讨，并针对出现问题的采取了处理措施。 关键词 ：压缩机 ；分析 ；振值 ；频谱 ；探讨 中图分类号：TQ050．7 文献标识码：B 文章编号：1003—3467(2013)17—0054—03 单地进行分析与探讨 ，并成功处理好了机组的振动 ， 0 引言 满足了气化 100％符合的要求。 中原大化 甲醇项 目气化装置 中，由于壳牌干煤 2 压缩机工艺流程 粉气化技术的特殊要求，采用了一台离心式压缩机 (K1301)将回流的气体打回到气化炉中段，循环气 壳牌气化炉为立式压力容器，炉内为水冷壁组 压缩机(K1301)的作用是将高温高压陶瓷过滤器 成的气化室，煤气化烧嘴位于气化室中下部，烧嘴两 (S1501)和湿洗塔 (C1601)返 回混合后的200 合 个一组对称布置。由煤气化烧嘴喷入 的煤粉 、氧及 成气经过循环气压缩机 (K1301)提压后进入气化炉 蒸汽的混合物在 1500℃高温下，瞬间完成煤的气 反应室顶部 (合成气出口)激冷段，将气化炉反应段 化反应，生成 (CO+H，)含量很高且夹带飞灰的粗 出来的 1500oC的合成气激冷至 900℃。循环气压 煤气，由下向上从气化炉顶排出。为防止飞灰黏结 缩机(K1301)的设计正常流量 42．14k#s，最大流 在后续设备，在气化炉反应段出口处均匀喷入循环 量54．77k#s，激冷比为 1：1．0—1．25，电机功率为 返回的200oC低温激冷气，将其激冷至900oC，使合 1200kW。在实际生产中发现，当气化炉在90％氧 成气中的夹带的黏性飞灰、渣冷却成无黏性飞灰，以 负荷时，湿洗出口合成气产量约40kg／s，K1301流 防止后系统飞灰／渣挂壁影响换热效率，再进入合成 量已达到实际最大流量50～52k#s，湿激冷气比例 气冷却器回收热量，合成气温度降至350℃左右进 约 1．3。在这种工况下运行，从气化炉各种参数观 入后续设备。工艺流程如图 1。 察，积灰发展趋势不明显，运行安全。如果再加负 3 压缩机的工作特性 荷 ，气化炉 SGC段很快会 出现 明显 的积灰发展趋 势。在这种情况下气化炉只能维持在 90％负荷下 K1302激冷气压缩机通过液力耦合器由电机驱 生产 。生产成本相对比较高。 动，压缩机叶轮装在齿轮箱高速轴上。由于此压缩 新的激冷气压缩机 K1302经改造安装后，在进 机前后压差不大，压 比较小，整个系统 由一台 1515 行带负荷试车过程中发现压缩机在随功率提升的同 kW 的高压电机，所有控制和联锁分别 由DCS和 时高速轴径向振值增大且呈发散趋势。在气化氧负 ESD完成。 荷 92％时，K1302增速箱高速轴